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轧钢质量管理制度92


轧钢质量管理制度


1.原料管理制度 2.钢材质量检查验收制度 3.钢材包装管理制度 4.成品库房管理制度 5. 按炉送钢制度

原料管理制度 一、原料工作必须严格执行生产作业计划,按《工艺技术操作规程》中钢坯技术 条件或公司下达的钢坯标准对钢坯进行检查、验收。 二、原料员在接收钢坯时,持炼钢传递小票核对每车钢坯(包括牌号、炉号、数 量)是否准确,并对钢坯质量进行检查和验收,不符合标准的钢坯及时挑出或返 车。 三、炼钢传递的钢坯小票不准丢失,每月汇总装订,妥善保管,作为钢坯结算的 凭证。 四、上料前,原料员必须先通过北营网输入钢坯的熔炼号,核对所要入炉钢坯的 相关信息(包括牌号、成分等)是否符合相应计划,确认无误后方可入炉,否则 不准入炉。 五、原料员每班对冷坯长度、断面尺寸等进行抽查一次,如发现钢坯外观形状及 尺寸存在偏差及时反馈到生产区和调度室。 六、原料垛位要求摆放整齐、规范;不同钢种钢坯必须单独摆垛,不准混放,并 设置标识;不合格钢坯必须严格区分,同时设置标识。 七、原料工必须执行《按炉送钢制度》,正确进行熔炼号和轧制号的对映转换, 并填写《上料记录》 。

八、原料员在钢坯入炉后 1 小时内,及时、准确地进行网上信息录入,确保后续 信息的传递。 九、原料员必须随时了解原料库内钢坯质量情况及库存信息。 十、 其它未尽事宜按《工艺技术操作规程》有关规定执行。 以上各项如有违反,考核 100 元

钢材质量检查验收制度
一、成品(最终产品)检查验收:

1、各生产区制定专人对轧制过程中精轧料型尺寸进行监控,每 1 小时记录成品尺寸,以保 证成品(最终产品)表面质量和几何尺寸符合国家标准要求,要求有记录。

2、严格执行按炉送钢制度和取样规定取样,自然冷却后送检测中心(质检部物理检验室) 做性能检验。如发现有送假样按厂弄虚作假制度处理。

3、各线工艺员依据国家标准对成品(最终产品)抽查检验(每天至少 3 次)。对影响钢材 质量和性能的一切因素进行排查并协调解决。

4、成品作业区对最终产品办理入库、出库手续(入库台帐、出库台帐),要求帐物必须相 符,并由天车吊装入库。入库、出库办理及时;入库台帐、出库台帐要求帐目清晰、准确、 齐全。

5、发车前,必须通知检测中心(质检部),进行现场核实,不准强行发车。

二、不合格品检查验收:

1、精轧工发现最终产品出现质量问题时,立即反馈主控室停轧,及时调整和查找原因,如 原因未查明或故障未排除,严禁连续出钢。

2、各生产班组建立质量信息反馈机制,将质量事故降到最底点,避免扩大化。

以上各项如有违反,考核 100 元

三,成品质量标准及检验规范

1 钢材质量检验的应用标准

2 钢筋混凝土用钢 热轧光圆钢筋 GB1499.1-2008 3 钢筋混凝土用钢 热轧带肋钢筋 GB1499.2-2007 4 钢筋混凝土用钢 5 金属材料 室温拉伸试验方法 6 金属材料 弯曲试验方法 7 钢及钢产品交货的一般技术要求 GB1499.3GB/T228 -2002 GB/T232-1999 GB/T17505

8 钢筋混凝土用钢 弯曲和反向弯曲的试验方法 YB/T5126 11 YB/T081-1996 2 成品质量检验规范 1 钢材质量检验技术规程 品种 钢号 规格 执行标准 定尺长度 质量等级 用途 螺纹钢 HRB400E φ 16-28mm GB1499-2008 .9m.12m 国家 11.111 级 房屋.道路.桥梁等土建用钢 获得 ISO9001:2000Z 质量体系认证,产品质量由中国人民财产保险公司承保 2 钢材质量检验操作规程 1 目的:为保证钢材质量检查,入库,发货等工作符合质量管理体系的要求,规范检查人员 作业并使其按岗位职责完成质量检查任务,特制定本细则。 2.适用范围: 本规程适用于热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的自量检查工作及其相关的作业人 员。 3.岗位职责: 3.1 执行相关标准,制度,遵守厂规,厂纪及有关安全规程,学法守法,恪守职业道德。 3..2 负责对生产出来的热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的外形尺寸,表面质量,外观包装质 量进行逐支检查,不得错判和漏检。 3.3 负责指挥轧钢厂人员将检废的产品挑出,并要求单独堆放,予以标示,杜绝不合格品入 库,若轧制钢材为直条,则要求轧钢厂相关人员将每个轧制批号的检废,通尺,进行称重和

钢坯 HPB400E 150×150

记录,并要求单独堆放。 3.4 将外形尺寸超差,由表面缺陷,定尺长度,直条端部,外观包装质量不合格等产品判废 后,负责及时通知轧钢厂相关人员进行确认。 3.5 当出现连续性的废品时负责告知轧钢厂当班负责人,并要求其及时改正。 3.6 当每次停机检修后的除初次生产时,负责会同轧钢厂人员进行首检,受检合格后,方可 让其连续生产 ,反之,则令其调整。 3.7 但连续生产出现停顿时,负责查询原因,及核实是否有甩坯和中间轧废。如有中间轧废 和甩坯,则弄清其产生的原因及产生支数。并在交班本上说明. 3.8、负责对螺纹钢炉号的确认及对应炉号化学成分的判定和化学分析抽样 3.9、负责对螺纹钢进行表面质量检验,例如轴错无肋结瘤,及几何尺寸检验. 3.10、负责对螺纹钢打包质量的检验和判定以及每捆根数的抽查 3,11、负责依检验情况对螺纹钢进行打印标牌 3.12、负责建立螺纹钢表面质量检验记录、台帐 3.13、负责建立螺纹钢质量台帐 3.14、负责对不合格产品进行分类标识、判定和评审 3.15、负责对发货螺纹钢质量的判定 3.16、负责开发货螺纹钢质量的质保书. 3.17 负责从打牌室取回《钢坯轧制输送卡》和《钢坯上料传递小票》,并根据轧制情况核 对其内容,如发现错误及时告知,并要求改正。 3.18 负责填写《钢坯轧制输送卡》,中的和各项和检废项的内容,并检查整张(套)卡片 的物料平衡情况。 3.19 负责检查标牌的内容,并监督轧钢厂人员正确挂牌。 3.20 负责指挥轧钢厂人员按批号正确剪取合格的物理性能试验试样和测量重量偏差的试 样。 3.21 负责对测重量偏差试样进行称重,并记录各个式样的重量计算其 平均重量,与理论重 量进行比较,计算该批号的重量偏差情况。 3.22 负责将剪去取得 物理性能试验试样送到物理检验室,并取回物理检验报告单,如果出 现性能不合,则需再取双倍的式样送检。 3.23 负责对捆扎好的直条进行支数抽检,以促使轧钢厂将每批成捆棒材的支数清点正确。 3.24 负责填写《钢材入库台帐》,钢材质量统计报表,和《交接班记录》,等质量记录。 3.25 完成领导交办的各项记录。 4 作业内容及要求 4..1 热轧光圆钢筋的化学成分,外形尺寸,长度,弯曲度,表面质量,力学性能工艺性能 等应符合《GB14499.1-2008 热轧光圆钢筋》标准的要求. 4.3 热轧带肋钢筋的化学成分,外形尺寸,长度弯曲度,表面质量力学性能,力学性能等应 符合《GB1499.2-2007》 4.3.1 热轧带肋钢筋的牌号,化学成分,及碳当量应符合此表的规定。 牌号 化学成分(质量分数) % 不大于

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