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732016年灾害预防和处理计划


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工作面老顶即为直接顶,粉砂岩,灰色,粉砂状结构,成分以石英为主,含少量云 母和黑色矿物及大量植物根茎化石。 普氏硬度为: f =3~4, 层厚 19.3~6.3m, 平均 13.21m; 直接底为细砂岩,浅灰色,细粒砂状结构,成分以石英、长石为主,含植物碎屑化石, 普氏硬度为:f =3~4,层厚 13.6~7.8m,平均 7.08m;直接底即为老底。 该工作面总体为一单斜构造,东北高、西南低;煤层走向为近正北方向。 10.1.2.2 生产技术条件 该工作面设计推进长度 5538m,平均煤厚 7.08m,可采储量 1365.9 万吨。回采过程 中存在顶板、水害事故隐患。 10.1.3 12-2 上 103 工作面 10.1.3.1 地质条件 12-2 上 103 工作面位一盘区东南部,工作面西南方向为矿井污水处理巷;西北方向为 辅助运输顺槽、输送机顺槽;东北方向为切眼;东南方向为 101 工作面辅助运输顺槽。 工作面与 101 工作面采空区相邻,采掘范围内无老窑、小窑影响。 该工作面煤层赋存较稳定,煤层结构较简单,为黑色半暗型,块状结构,贝壳状断 口,弱沥青光泽。煤层为黑色半亮型煤,条带状结构,弱玻璃光泽,夹镜煤条带,含黄铁 矿星点; 煤层松软破碎, 易冒落; 煤普氏硬度系数为 f=2~3。 煤层厚度最大 12.49m, 最小 8.86m, 平均 9.50m;煤层平均倾角小于 1.0°。 工作面老顶即为直接顶,粉砂岩,灰色,粉砂状结构,成分以石英为主,含少量云 母和黑色矿物及大量植物根茎化石。 普氏硬度为: f =3~4, 层厚 25.4~5.8m, 平均 16.32m; 直接底为细砂岩,浅灰色,细粒砂状结构,成分以石英、长石为主,含植物碎屑化石, 普氏硬度为:f =3~4,层厚 16.7~6.4m,平均 8.42m;直接底即为老底。 该工作面总体为一单斜构造,东北高、西南低;煤层走向为近正北方向,倾向近正 西方向,煤层倾角平均小于 1.0°。 10.1.3.2 生产技术条件 该工作面设计推进长度 5035m,设计采高 5.5-5.8m,可采储量 1055.8 万吨。回采过 程中存在顶板、水害事故隐患。 10.2 顶板事故的预防措施 10.2.1 针对 2016 年采场地质条件,在工作面回采过程中,做好充分的工作面顶板管 理准备工作,通过科学合理的设备配置、设备改造及措施准备,搞好工作面设备上窜下滑控 制,杜绝歪、倒架现象,保证支架的良好支护状态;通过两端头、顺槽支护方式研究及措施 准备,保证端头及超前支护的可靠有效,杜绝顶板事故的出现。
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10.2.2 工作面在施工过程中严格执行“敲帮问顶”制度。在工作面顶板破碎、二合 顶、断层等特殊构造必须按规程要求及时加强支护。 10.2.3 各工作面回采期间,工作面初次放顶要成立专门领导小组,编制专项安全技 术措施。初次放顶期间要及时预测预报顶板状态,每班派有经验的工人全面巡回检查, 发现来压征兆,及时通知现场工作人员撤到安全地点。 10.2.4 工作面收尾停面、安装撤除工作及地质构造段等情况下,要编制好安全技术措 施,明确顶板管理方法和安全注意事项及事故处理方法。 10.2.5 在顶板管理工作中,严格执行“三大规程”和《质量标准化标准》中的有关 规定,加强顺槽超前支护和面前顶板控制。 10.2.6 坚持工作面支护质量和顶板动态监测,确保支护质量动态达标。 10.3 顶板事故的处理预案 采煤工作面顶板事故的发生,对现场人员人身安全造成重大威胁,对采煤工作面生 产系统造成严重影响,甚至可能对工作面通风系统等造成破坏,引起其他事故的发生。 事故发生后,采煤工作面跟班人员、现场负责人或现场人员通过对外联络电话,及时向 区队值班人员、调度室汇报事故情况。 10.3.1 采煤工作面顶板事故发生后,应立即停止冒顶事故影响范围内一切设备的运 行,并从电源开关上断电。 10.3.2 冒顶影响范围内人员,立即沿撤离路线撤至安全区。 10.3.3 由采煤工作面跟班人员或工长负责,清点安全撤离人员人数,确定是否有冒 顶埋人现象,并判断冒顶位置、规模、性质。 10.3.4 出现冒顶伤人、埋人事故后,对伤者必须立即组织现场抢救或上井治疗;对 冒顶埋住人员立即组织营救。 10.3.5 人员营救工作应由现场管理人员统一指挥,首先确认冒顶区周围环境安全或 经加固支护安全后,对冒顶区进行由外向里临时支护,在不危及事故抢救人员安全的情 况下,方准进行人员营救及事故抢救工作。 10.3.6 处理顺槽冒顶必须坚持由外向里的原则,先加固冒顶区周围的支护,防止冒 顶继续扩大;处理工作面冒顶必须坚持由冒顶区两侧的安全区逐步向冒顶区进行处理的 原则。凡处理冒顶事故,必须等顶板稳定后,备足物料,组织好人员,安排专人观察好 顶板,区队长现场指挥,由熟练的工人作业。遇有大块岩石应使用千斤顶等工具小心移 动石块,避免破坏冒落矸石的堆积状态,引发顶板继续冒落或给被埋住人员造成二次伤 害,从而使事故扩大。 10.3.7 若工作面因冒顶造成通风系统破坏,无法保证通风安全时,采煤工作面所有 工作人员必须立即全部撤离工作面,由救护队负责抢救遇难人员和恢复通风工作。
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10.3.8 事故处理完毕,现场管理人员负责恢复现场生产秩序,并对进入现场的所有 人员交待安全注意事项和恢复生产应注意的问题。 10.4 掘进工作面顶板岩性分析 掘进巷道施工过程中,顶板事故多发生在掘进迎头尤其是软岩巷道施工迎头、贯通地 点、巷道交叉点、大断面峒室、工作面开切眼等复杂工程或巷道施工中遇到断层、顶板 淋水区、煤层分叉、尖灭以及地质条件变化等情况下。由于受到生产接续的影响,掘进 工作将非常紧张,103 工作面切眼掘进过程中的顶板管理,顶煤的控制,是重点也是难点 所在。 10.5 掘进工作面顶板事故的预防措施 10.5.1 掘进工作面施工严格执行一工程一措施,认真执行规程贯彻制度,严禁无规 程措施施工,对有顶板事故隐患的巷道或工程,规程措施中必须有明确的顶板控制及事 故预防的措施。 10.5.2 无论采用哪种支护方式,作业规程都必须明确规定最大、最小控顶距离。超 过规定的控顶距离必须首先临时支护, 而后再进行其他工作。 10.5.3 严格执行敲帮问顶制度。 进入工作面前,要先由有生产经验的人员进行敲帮问 顶工作,彻底清掉顶帮的危岩、活矸,方可进行作业。 ?处理活矸、危岩可能发生危险或 遇有撬不动的活动岩块时,必须先采取可靠办法设置临时支护,而后再于安全位置处进行 处理。任何人不得在有隐患的情况下进行冒险作业。 10.5.4 加强超前临时支护。超前临时支护的材质、规格质量以及数量,?都必须在作 业规程中明确规定;在实际操作中 , 必须达到规程要求。要使超前临时支护真正发挥作 用,?有关职能部门要严格监督执行。 10.5.5 掘进巷道与采空区、老巷贯通,必须提前绘制测量图。搞清采空区、老巷内 的水、火、瓦斯、支护等情况,并根据《煤矿安全规程》的有关规定,制订专项安全技术 措施。并严格贯彻执行,防止重大恶性事故的发生。 10.5.6 相向掘进贯通的巷道,必须严格执行《煤矿安全规程》第 108 条。 10.5.7 要加强贯通巷道的顶板管理,对围岩破碎、顶板不好、压力较大的巷道应缩 小支架间距和最大控顶距,并加强超前临时支护,防止冒顶事故的发生。 10.5.9 交叉点施工 10.5.9.1 锚喷交叉点施工:?严格执行一掘一锚喷措施,并随着施工断面的不断扩刷, 按要求增设超前探梁控制顶板;交岔点所处岩性较差时,应采用导峒法施工,不得全断面 一次扩刷;反向施工时,必须采取有效的临时支护措施。 10.5.9.2 锚索支护技术是井巷施工中较为可靠的一种支护手段,?应充分利用其补强 支护作用,?更好地为顶板管理和顶板事故的预防服务。在压力较大、顶板岩性较差的地
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