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732016年灾害预防和处理计划


点施工,必须采取补打锚索的措施进行加强支护。 10.5.9.3 过断层、煤层分叉、尖灭等地质构造前,及时根据生产技术科提供的预报 资料编制专项措施。在接近上述构造范围时,要边掘边探,加强超前临时支护。锚喷支护 巷道要采取一掘一锚喷的支护方式,此种支护难以支护时,必须及时改变支护方式。架棚 支护巷道要及时缩小支架间距和最大控顶距,杜绝冒顶事故的发生。 10.6 发生掘进顶板事故的处理预案 10.6.1 如迎头发生冒顶事故,现场人员将冒顶位置、范围、人数、伤亡情况等现场 情况,立即向矿调度室、工区汇报,如在顺槽中间位置发生冒顶事故,将人员堵在迎头,通 讯设施未受破坏时,迎头被堵人员应及时向矿调度室、工区汇报,然后通过电话向皮带机 司机、 溜子司机或其它附近人员呼救, 通讯设施被破坏时应采取敲击管路等方法对外求救。 附近工作人员接到求救信号后应立即向矿调度室汇报并采取一切可能手段进行抢救。 10.6.2 矿调度室在接到事故电话后,应按矿紧急事故处理程序电话通知矿长、总工 程师、各相关职能科室等,并根据事故性质、大小及领导安排通过电话向场外事故应急 救援计划实施机构进行联系。并向安全生产监督管理部门及主管部门进行电话汇报。 10.6.3 如发生冒顶事故经核实确无人员被堵、压时,应将人员全部撤至安全地点, 并根据现场情况先对冒顶区以外进行套棚或支一梁三柱顺向棚加固巷道,防止冒顶继续 扩大,然后由外向里对冒顶区进行处理。如有人员被堵、压时,应及时架设一梁三柱顺 向棚加固巷道防止事故进一步扩大,然后可开掘通往遇难人员的专用通道,抢救堵、压 人员。同时积极恢复冒顶区的正常通风,?如果暂不能恢复时,可利用水管、压风管等对埋 压堵截的人员输送新鲜空气。 10.6.4 处理事故过程中,?必须始终坚持由外向里修复巷道的原则,加强支护强度, 防 止发生二次冒顶事故。遇有大块岩石威胁遇难人员时,可使用千斤顶等工具移动石块,但 应尽量避免破坏冒落岩石的堆积状态。

第 11 章

爆破材料和现场放炮事故的预防和处理措施

11.1 潜在事故及影响范围分析 本矿使用的爆破材料为煤矿安全乳化炸药和毫秒延期电雷管。在爆破材料装卸、运 输、贮存保管、发放和使用过程中均可能发生爆炸事故。可能发生事故的地点有:地面 爆破材料库、井口附近、副斜井、辅助运输巷、采、掘工作面。如果发生爆破材料爆炸 事故,不仅会造成人员伤亡,财产损失,还可能引发煤尘爆炸、瓦斯爆炸、有毒有害气 体超限等事故。
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11.2 爆破材料爆炸事故预防措施 11.2.1 爆破材料的装卸运输的安全措施 (1)爆破材料的地面运输由爆破公司负责配送,运至本矿地面爆破材料库后,由矿 井火工品管理人员办理交接手续,从地面爆破材料库到井下使用地点押运由放炮员及专 人负责。 (2)装卸和押运爆破材料的人员,必须经过安全技术学习,考试合格发证,凭证就 任本职工作。 (3)装卸爆破材料必须要有专人负责,轻拿轻放,禁止摩擦、抛掷、冲击和剧烈震 动。 (4)装运雷管的车辆必须铺有绝缘软垫和箱体接地金属链。运输爆破材料的车辆不 准混装其他物品,装载车辆附近和装卸现场禁止有明火作业。 (5)由地面运送下井的爆破材料必须有专用的炸药箱和雷管箱装运。 (6)性质相抵触的爆破材料,禁止同车运输和同时装卸。不准倒装、倾放、悬放。 (7) 从地面往井下运送爆破材料, 沿途禁止车辆运行, 须有爆破材料管理人员护送, 车内不准同时乘坐其他人员,运行速度不超过 15km/h。 (8)爆破材料不准在井口长时间停留,机电工区要优先安排下井,应立即运往使用 地点,不准在井底车场和其他巷道里停留和存放。 (9)炸药和电雷管不得在同一辆车内运输。 11.2.2 爆破材料的储存保管的安全措施 (1)库管人员必须经过专门培训,经过考试合格后发证,凭证就任本职工作。 (2) 炸药库必须符合安全要求,做好防盗、防火、防水、防鼠工作。做到设施完 好齐全使用方便,定期清扫库房内外,保持良好的卫生环境。 (3)性质相抵触的爆破材料必须分库存放,并加设防爆措施。性质相同的爆破材料 必须按品种规格存放。做到存放整齐,包装完好,封绳完好无缺,防止压坏,做到先进 先出。 (4)在库的爆破材料必须做到帐、卡、物相符,帐目清楚,手续完备。所有表格、 台帐、票据、记录无涂改,无差错,保存完整。 (5)严格《煤矿安全规程》要求控制库存数量。 (6)待报废的爆破材料,必须单独记帐和分别保管。严禁混淆,并按规定及时做好 销毁处理工作。 (7)库房内不得存放无关物品。库房内使用的电气设备必须防爆。库房内湿度温度 必须符合要求,库内温度不得超过 35 摄氏度。 11.2.3 井下现场爆破作业安全技术措施 (1)必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。不得使用过期或严重变质的爆破材
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料。不能使用的爆破材料必须交回爆破材料库。 (2)接触爆破材料的人员应穿棉衣或其他抗静电衣服,严禁穿化纤衣服。 (3)爆破作业必须执行“一炮三检制” 、 “三人连锁放炮制度” 、 “三级信号制度”和 “三保险” 。 (4)严格落实综合防尘措施,有效使用各种防尘设施,防止粉尘浓度超限。 (5)爆破材料运送到工作地点后,炸药、电雷管应分别存放在木制或其他绝缘材料 制成的专用的爆破材料箱内。爆破材料箱必须放置在放炮警戒线之外的顶板完好、支护 完整,避开机械、电器设备的地点。炸药和电雷管要分别存放在专用箱内并加锁,钥匙 由爆破工随身携带,严禁炸药和电雷管混放。不准任何人在存放爆破材料箱的地点休息, 更不准坐在爆破材料箱上。 (8)防爆型发爆器要悬挂在干燥地点。发爆器钥匙由爆破工随身携带。只准由爆破 工装配起爆药卷,不得由其他人代替。必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导 电体的巷道内装配起爆药卷。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。 (9)从成束电雷管中抽出单个电雷管时,应将成束的电雷管脚线顺好,拉住前端脚 线将电雷管抽出,不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线,一个起爆药卷只准装一 个电雷管。严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上。 (10)装配起爆药时,必须防止电雷管受振动或冲击,防止折断脚线及损坏其绝缘 层。装配起爆药卷的数量应根据眼数而定,并且用多少装配多少。装好的起爆药卷要立 刻整齐摆放在容器内,点清数量,不得遗失,不准随地乱放。 (11)装药前,爆破工要与班组长及瓦斯检查工对炮眼进行全面检查,对所检查出 的问题,应及时处理,在有下列情况之一时,不准进行装药: ① 采掘工作面的控顶距离不符合“作业规程”的规定,或者支架有损坏,或者伞檐 超过规定。 ② 爆破地点 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1%。 ③ 在爆破地点 20m 以内,未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面 1/3 以上。 ④ 炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。 ⑤ 采、掘工作面风量不足。 (12)无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余 的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、 块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。 (13)各炮眼电雷管脚线的连接方式应按照“作业规程”爆破说明书的规定采用串 联、并联或串并联方式,雷管脚线与母线的连接由爆破工一人操作。电雷管脚线和连续 线、脚线与脚线之间的接头,都必须悬空,不得与任何物体接触。 (14)爆破母线、连接线和电雷管脚线之间的接头相互扭紧并悬挂,不得与金属管、
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