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7 液压系统的使用维护与管理(终)68


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液压系统的使用维护与管理

近年来,液压系统由于结构紧凑、工作平稳、操作简单和省力等优点,被广泛应用于各 个领域中。液压系统已成为机械设备中最关键的部分之一。但是,由于设计、制造、安装、 使用和维护等过程中存在的不足和缺陷,影响了液压系统的正常运行。如果使用维护不当, 则会大大提高故障发生率,严重影响机械的可靠性和使用寿命。所以要对系统合理使用,合 理维护,正确管理,严格遵守操作规程,才能尽早发现故障隐患,找出故障发生规律,采取 应对措施,及时处理排除相关故障,才能保证液压系统的正常工作。因此,应用液压系统的 使用和维护人员,必须了解液压系统的工作原理以及液压系统的设计、制造、安装、使用方 面的知识,才能保证液压系统正常运行并充分发挥其技术的优势。

7.1 液压系统的合理使用
随着科学技术的发展, 液压系统的使用日益广泛, 从尖端技术领域到国民经济各个部分, 在科研和生产中必不可少,但是往往由于使用不当和管理不善,以致发生故障,引起重大损 失。为了提高使用效率,使液压系统工作稳定,减少故障的发生,延长使用寿命以及充分发 挥系统效益,对液压系统的正确使用和科学管理尤为重要。

7.1.1 液压系统使用管理目的
统计表明,液压系统发生的故障有 9 0% 是由于管理不善所致,因此,使用管理的目的 和价值就在于使液压系统经常处于最佳工作状态, 保持系统的使用精度迅速而正确地做出故 障判断,以发挥系统的最佳经济效益。为了实现上述目的,使用管理者必须掌握液压系统的 使用管理原则以及掌握一定的液压传动基础知识。 7.1.1.1 使用管理原则 液压系统的使用管理应遵循以下原则: (1)掌握使用管理过程 液压系统同一切事物一样存在着自身的规律,充分认识与掌 握液压系统从开始运转到严重磨损的整个发展过程是使用管理的前提。 这个过程可分为三个 时期,即使用初期、安全使用期和磨损故障期。 (2) 加强预防性检查 预防性检查是使用管理的基础。 任何一个液压系统在使用期内, 日常检查与定期检查都是不可少的, 预防性检查可使故障杜绝在萌芽阶段, 避免严重事故的 发生,同时,通过对检查和维护记录的分析,可为系统性能评价提供依据,从而对设计、制 造与装配等过程起反馈作用,不断改进系统的功能。 (3)认真做好故障处理 正确分析故障是排除故障的前提,排除故障应当及时,用最
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短的时间恢复系统正常运转,并力求今后不再发生同样的故障。 7.1.1.2 使用管理者的基础知识 目前,液压系统基本上是人工操作的,因此,使用管理者必须具备一定的专业基础知识 和一定的实际使用管理经验, 并且熟悉液压系统和液压元件的情况, 掌握各种有关的技术和 技能。这就需要对使用管理者进行基础训练,内容如下: (1)液压技术 液压技术的内容包括液压泵、液压阀、液压缸、液压马达以及液压辅 件和液压系统的特点、性能要求等。 (2)使用技术 使用技术包括系统性能、工作环境及其特殊要求、使用条件及其特殊 要求、使用前应当注意的问题。 (3)运转技术 运转技术的内容包括运转标准、运转计划程序、运转控制和运转分析。 (4)维护保养技能 维护保养包括对液压系统(液压设备)的现有性能进行分析,并且

制订检查标准,还要提出故障预防措施和改进计划。 (5)库存管理技能 做好液压装置、液压元件和辅件等备件的库存管理,防止变质、 变形和损坏。此外,还应当定期提出储备计划。

7.1.2 液压系统管理体系基础
7.1.2.1 使用管理体系 液压系统本来是技术产物,在使用管理上当然需要采取有关的技术措施。从管理角度分析, 液压系统同其它设备一样存在自身的管理体系。 若把液压系统使用管理看成一项工作, 其管 理体系如图 7-1 所示。 7.1.2.2 使用管理任务 使用管理的中心任务是:采取各种必要的管理措施;找出工作状态劣化的根源,掌握劣 化随时间变化的规律,根据不同阶段的特点,预防故障发生。一旦出现劣化现象,及时分析 原因,彻底排除,从而保持液压系统工作稳定和原有的工作条件。 系统性能劣化形式如图 7-2 所示。从图中可知磨损和腐蚀会造成耗损,冲击和疲劳会导 致变形和损坏,原材料附着物和尘埃可引起污染。所有这些都会使系统性能下降,精度及寿 命缩短。 系统劣化原因分为使用劣化、自然劣化和偶然劣化。使用劣化的因素很多,如温度、 压力、疲劳、变形、振动、冲击、污损、腐蚀、相对运动件磨损等。自然劣化与使用的关系 不大,主要是随时间的流逝,受天气、阳光、水分和空气等各种自然条件的影响,使元件、 密封件、液压油等老化、变质或腐蚀。偶然劣化具有不可测性。因此,系统劣化并不是单指
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发生故障以致正常运转中断,即使系统没有停止运转,只要效率下降或精度降低,也是劣化 的反映,也应看成故障。 为了正确掌握劣化状况, 必须及时对液压系统进行全面的检查, 做出记录和劣化原因统 计,从中找出故障发生规律,采取相应的预防措施。 防止液压系统劣化的措施: (1)加强对使用者的培训和指导。 (2)坚持日常维护保养制度。 (3)进行预防检查和检修,及时发现和消除隐患。 (4)制订改进和更换液压元件的定期计划。 综上所述,重视液压系统的使用与管理,可以使液压系统保持良好的工作状态,防止 或减少故障的发生,对提高使用效率是非常必要的。
使用管理方式的研究 使用管理分析(性能分析、故障分析、 改进研究及更新分析) 使用管理细则(防锈、环境管理及安全管理) 使用维护工作计划及其指标 使用管理计划实施 液 压 系 统 使 用 管 理 工 程 外购件储备计划 系统检查工作计划、检查项目及检查标准 液压系统购置计划管理 使用管理资财 液压系统购入验收保管 液压装置、液压元件和辅件的库存管理 使用维护预算编制 使用管理预算 使用维护工作成本审查 经济效果分析

使用管理技术

故障损失统计 使用管理效果评价 使用维护综合经济效果分析

图 7-1 液压系统使用管理体系

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耗损 (磨损、腐蚀)

使用老化 (运转条件、操作方法)

性 能 劣 化

损坏 (冲击、创伤)

自然劣化 (锈蚀、老化)

污损 (附着物、尘埃)

偶然劣化 (机械损伤)

图 7-2 系统性能劣化形式

7.2 液压系统工作介质的使用和管理
液压传动有结构简单,质量稳定、机械效率高,容易实现自动化等诸多优点。因此,目 前许多大、中型机械都采用液压传动系统,但是液压技术也存在漏油,油温变化影响运行速 度的控制、噪声等缺点。如何更安全、高效地使液压机械运行,根据系统压力,运行速度、 工作油量、 环境温度正确地选用液压油, 合理地使用与维护, 长期保持油液优良的工作性能, 发挥最优的工作效能,才是工作的关键。针对这一点,平时要按规范操作,科学的管理。

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