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钢结构施工方案样本


某轻钢结构仓库施工方案 一、编制说明 工程概况:

江苏申久化纤有限公司聚酯纺丝工程—1#成品库-轻钢结构工程:总跨度 90 米,间隔 22.5 米设一中 柱;总长 126 米,每开间 9 米;总建筑面积约 11340 平方米。本工程为门式轻钢结构,主框架采用实腹式 H 型钢。 (1)屋面:屋面板采用 0.5mm 单层彩钢板及保温棉。 (2)主材:本工程主钢架材质为 Q345 钢,檩条采用 C 型钢 Q235,规格 C300X85X20X2.5, 柱间支撑和屋面横向支撑采用 Q345 钢,其他支撑和未注明的材料材质均为 Q235B。 (3)高强度螺栓:采用 10.9 级大六角头螺栓,其接触面采用喷砂处理,抗滑移系数≥0.5,不得 刷油漆或污损; (4)焊缝质量:钢框架(包括屋面梁)中构件与法兰板的对接焊缝按(GB50205-2001)中一级 焊缝标准检查;钢框架(包括屋面梁)中所有焊缝按(GB50205-2001)中二级焊缝标准检查;其余均按 (GB50205-2001)中三级焊缝检查; (5)油漆:所有的钢材表面均要求严格除锈,除锈质量标准为 Sa2.5 级,除锈标准按国家标准 G B8923-88 执行。涂漆时,在高强度螺栓连接范围内构件表面不得涂漆,待安装完毕后再进行防腐处理,底 漆采用红丹防锈漆两道,中间漆采用深灰色油性调和漆,面漆采用防火涂料 (6)防火:钢结构的防火丙类二级,防火涂料与油漆配套使用。面漆的颜色根据建筑专业的要求 确定。其厚度应符合 GB50205—2001 中 14.3.3 中所规定的:薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火 极限 2 小时设计的要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度,80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求, 且最薄处厚度不应低于设计要求的 85%。 1.1 编制依据 《建筑结构可靠度统一设计标准》 《建筑结构荷载规范》 《钢结构设计规范》 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 《压型金属板设计施工规程》 CECS 102:2002 GB50018-2002 YBJ216-88 GB50068-2001 GB50009-2001

《压型件紧固件设计与施工规程》 《建筑抗震设计规范》 《钢结构防火涂料应用技术规范》 《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》 《建筑钢结构焊接规程》 《钢结构工程施工及验收规范》 1.3 工程重点 GB50205-2001

BEQ(TJ)0016-89-88 GB50011-2001 CECS24:90 JGJ82-91 JGJ81-2002

1.3.1 由于主钢构件安装后,高空跟随安装檩条、支撑、拉杆、天沟、屋面板等结构,与土建、电气、 给排水等专业形成立体交叉作业,因此保证安全施工的措施是施工安排的重点。 1.3.2 在建设单位统一指挥协调下,积极主动做好施工现场,施工计划及相关安装专业的衔接和 协作配合,按期和提前完成钢结构安装工程。 二 钢结构工程进度综述 2.1 钢结构制作与土建同时开工,并与安装交叉作业,在整个工程安装前一个月内完成; 2.2 钢结构安装与土建进行交叉作业,并应保证安装的连续性,安装总工期为 30 天; 2.3 遇不可抗力、重大自然因素影响时,工期应顺延。 注:在建设单位的统一指挥协调下,工程进度的专业配合具体情况 可能作部份调整。 三 质量方针及施工管理 3.1 质量方针: 坚持以质量为本,不断探索创新,施工优质工程。 3.2 质量承诺: 工程一次交检优良率:70% 工程一次交检合格率:95% 3.3 施工管理:

本工程施工管理采用项目经理制的管理方法,下设质检部、安全部、技术部、材料部、财务部等, (见框图) 项目经理 质检部 安全部 技术部 材料部 财务部

钢结构制作车间 3.4 安全承诺:

钢结构安装队

施工过程中重大安全事故为“零” 四 钢结构制造工艺 4.1 材料 4.1.1 本工程钢构件所采用的钢材,钢材必须具备出厂质量保证书,并经复试合格。 4.1.2 钢材未进入车间之前,必须由专人负责逐张检验后方可待用。 4.1.3 进入车间施工的材料均应平整、无弯曲、波浪、变形,如存在以上缺陷的材料必须矫正后方可 号料。 4.1.4 普通螺栓(除注明者外)均为 C 级普通螺栓,螺母及垫圈技术条件应符合《GB5780-86》之规 定。高强螺栓均采用 10.9 级大六角高强螺栓,经复试合格方可使用。 4.1.5 焊条 采用手工焊时,Q345 钢材焊接时的焊条采用 E5016。当采用自动焊接或半自动焊接时, Q345 钢材采用 H10Mn2,技术条件应符合《焊接用钢丝》(GB1300-77)之规定,焊丝的相配焊剂按(G B5293-85)选用。Q235 钢材焊接时焊条采用 E4303。 4.2 放样、号料 4.2.1 在进行放样和制作样板时应认真核对图纸上的每一尺寸,有疑问时应及时向技术部门提出。 4.2.2 样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩量。 4.2.3 凡主要构件需拼接时应使其主应力方向与钢板轧制方向保持一致。 4.2.4 号料前的钢材变形矫正,应采用“机械矫正法”,如采用“火焰矫正法”,必须严格控制加热温度在 700 摄氏度左右。 4.2.5 号料时必须予先留有割切缝隙的余量。 4.3 切割

4.3.1 切割前应先将钢表面 30-50mm 范围内的油污、铁锈、杂质清除干净。 4.3.2 钢材切割质量应符合下表规定 切割面情况 缺口情况 熔渣 与划线误差 表面不垂危度 主 要 构 件 不得有缺口、裂纹 可有块状熔渣,但应清除 自动、半自动切割±1mm 不大于钢材厚度的 10% 次 要 构 件 在 1mm 以下 干净 手工切割 2mm 切不大于 2mm

4.3.3 坡口的切割采用半自动切割机气割。 4.4 制孔 4.4.1 高强螺栓的孔应采用套模板钻孔。 4.4.2 孔径大小的允许偏差为+0.5mm,每群螺栓孔中+1.0mm 的误差允许在 20%以内。 4.4.3 划线钻孔时,螺栓孔的孔心、孔周应打上洋冲印点,以便于检验钻孔偏移中心的数值。 4.4.4 梁间的连接板的钻孔必须单件验收后方可送装配线。 4.5 钢柱制作 4.5.1 制作钢柱时,首先按图纸的实际尺寸放出零件加工切割、剪切的多种样板,H 型腹板、翼板采 用数控切割,筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光(必须将所有单件矫正),柱上下端柱头采用半自动切 割后,用砂轮机打磨平整光滑,经打磨后基本与铣平相似。在此基础上方可组装柱底板、顶板,筋板、连 接板采用剪切后将毛刺磨光。 4.5.2 柱 H 型钢组合时,必须将翼板相连接处的三块板打磨焊接处约 30-50mm 宽,随后方可划中心 线,进行三块板组合连接成 H 型。 4.5.3 柱 H 型钢组合时,必须将三块板连接密贴,腹板与翼板的中心线偏差必须按《钢结构工程施工 及验收规范》执行。 4.5.4 柱焊好后,必须对存在的缺陷进行修复后方可装配。 4.5.5 柱与屋面梁连接的高强螺栓板,焊接结束后特别注意做好矫正工序,稍有不平难以达到密贴度, 并做好整体矫正工作。 4.6 屋面梁制作

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