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地面石材、地砖粘铺贴技术交底记录


地面石材、地砖粘铺贴技术交底记录
C 1.11
工程名称 交底部位 交底提要: 材料、机具、工艺 交底内容: 1.材料要求 (1)水泥:325 号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单,当出厂超过三个月按试验结果使用。 (2)砂子:粗砂或中砂,使用前要过筛子。 (3)大理石(或预制水磨石和磨光花岗石等):按照设计图纸要求的规格备料。表面不得有隐伤、风化 等缺陷。不宜用褪色的材料包装。 (4)其他材料:熟石膏,铜丝或镀锌铅丝,铅皮,配套挂件(镀锌或不锈钢连接件),325 号白水泥;尚 应配备适量与大理石或预制水磨石、磨光花岗石板颜色接近的各种石渣和矿物颜料;107 胶和填塞饰面板缝隙 的专用塑料软管等。 2.主要机具 磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合 金钢钻头 (ф 5, 打眼用) 、操作支架、台钻、 铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺 (3000~5000×40×10~15mm)、 托线板、线锤、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁剪机、开刀、灰板和铅皮 (1mm 厚)、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、扫帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、 盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。 3.作业条件 (1)办理好结构验收,少数工种(水电、通风、设备安装等)的活应提前完成,并准备好加工饰面板所 需的水、电源等。 (2)内墙面弹好 50cm 水平线(室外墙面弹好±0 和各层水平标高控制线)。 (3)脚手架或吊篮提前支搭好,宜选用双排架子(室外高层宜采用吊篮、多层可采用桥式架子等),其 横竖杆及拉杆等应离开门窗口角 150~200mm,架子的步高要符合施工要求。 (4)有门窗套的必须把门框、窗框立好(位置准确、垂直、牢固,并考虑安装大理石时尺寸有足够的余 量),同时要用 1:3 水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求,且塞堵密 施工单位 工序名称

编号: XXXXXXXX 有限责任公司

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实并事先粘贴好保护膜。 (5)大理石或预制水磨石、磨光花岗石等进场后应堆放于室内、下垫方木,核对数量、规格、并预铺、 配花、编号、以备正式铺贴时按号取用。 (6)大面积施工前应先放出施工大样,并做样板,经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。 (7)对进场的石料应进行验收,颜色不均匀时应进行挑选,必要时进行试拼选用。 4.操作工艺 工艺流程: 薄型小规格块材(边长小于 40cm)的工艺流程: 基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排块材→浸块材→镶贴块材→块材 表面勾缝与擦缝 大规格块材的工艺流程: 施工准备(钻孔、剔槽)→穿铜丝或镀锌铅丝→绑扎钢筋网→吊垂直、找规矩弹线→安装大理石或预制水 磨石、磨光花岗石→灌浆→擦缝 (1)薄型小规格块材,边长小于 40cm,可采用粘贴方法。 1)进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩,其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不 得有一排以上的非整砖,并应将其镶贴在较隐蔽的部位。 2)在基层湿润的情况下,先刷 107 胶素水泥浆一道(内掺水重 10%的 107 胶),随刷随打底;底灰采用 1: 3 水泥砂浆,厚度约 12mm,分二遍操作,第一遍约 5mm,第二遍约 7mm,待底灰压实刮平后,将底子灰表面划 毛。 3)待底子灰凝固后便可进行分块弹线,随即将已湿润的块材抹上厚度为 2~3mm 的素水泥浆,内掺水重 20%107 胶进行镶贴,用木锤轻敲,用靠尺找平找直。 (2)大规格块材:边长大于 40cm,或镶贴高度超过 1m 时,可采用安装方法: 1)钻孔、剔槽:安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼,事先应钉木架使钻头直对板材上端面,在 每块板的上、下两个面打眼,孔位打在距板宽的两端 1/4 处,每个面各打两个眼,孔径为 5mm,深度为 12mm, 孔位距石板背面以 8mm 为宜(指钻孔中心)。如大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材宽度较大时,可以增加 孔数。钻孔后用金钢錾子把朝石板背面的孔壁轻轻剔一道槽,深 5mm 左右,连同孔眼形成象鼻眼,以备埋卧铜 丝之用。 若饰面板规格较大,特别是预制水磨石和磨光花岗石板,如下端不好栓绑镀锌铅丝或铜丝时,亦可在未镶 贴饰面板的一侧,采用手提轻便小薄(4~5mm)砂轮按规定在板高的 1/4 处上、下各开一槽(槽长约 3~4cm, 槽深约 12mm)与饰面背面打通,竖槽一般居中,筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。

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2)穿铜丝或镀锌铅丝:把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长 20cm 左右,一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌 铅丝楔进孔内固定牢固,另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内,使大理石或预制水磨石、磨光花岗 石上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出,以便和相邻石板接缝严密。 3)绑扎钢筋网:首先剔出墙上的预埋筋,把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清扫干净。先绑扎一道 竖向ф 6 钢筋,并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材 所用,如板材高度为 60cm 时,第一道横筋在地面以上±10cm 处与立筋绑牢,用作绑扎第一层板材的下口固定 钢丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在 50cm 水平线上 7~8cm,比石板上口低 2~3cm 处,用于绑扎第一层石板上口 固定钢丝或镀锌铅丝,再往上每 60cm 绑一道横筋即可。 4)弹线:首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线锤从上至下找出垂直(高 层应用经纬仪找垂直)。应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度,灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺 寸,一般大理石或预制水磨石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以 5~7cm 为宜。找出垂直后,在地面上顺 墙弹出大理石或预制水磨石板等外廓尺寸线(柱面和门窗套等同)。此线即为第一层大理石或预制水磨石等的 安装基准线。编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基准线上画出就位线,每块留 1mm 缝隙(如设计要求 拉开缝,则按设计规定留出缝隙)。 5)安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石:按部位取石板舒直铜丝或镀锌铅丝,将石板就位,石板上口 外仰,右手伸入石板背面,把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量,只要把铜丝或 镀锌铅丝和横筋拴牢即可。(灌浆后即会锚固),把石板竖起,便可绑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上 口铜丝或镀锌铅丝,并用木楔子垫稳,块材与基层间的缝隙(即灌浆厚度)一般为 30~50mm。用靠尺板检查调 整木楔,再栓紧铜丝或镀锌铅丝,依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装,一般先从正面开始。第一层 安装完毕再用靠尺板找垂直,水平尺找平整;方尺找阴阳角方正,在安装石板时如发现石板规格不准确或石板 之间的空隙不符,应用铅皮垫牢,使石板之间缝隙均匀一致并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、 方正后,用碗调制熟石膏,把调成粥状的石膏贴在大理石或预制水磨石、磨石光花岗石板上下之间,使这二层 石板结成一整体,木楔处亦可粘贴石膏,再用靠尺板检查有无变形,等石膏硬化后方可灌浆(如设计有嵌缝塑 料软管者,应在灌浆前塞放好)。 6)灌浆:把配合比为 1:2.5 水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状(稠度一般为 8~12cm),用铁簸箕舀 浆徐徐倒入,注意不要碰大理石或预制水磨石板,边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层洗 灌高度为 15cm,不能超过石板高度的 1/3,第一层灌浆很重要,因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板,所以 要轻轻操作,防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动,应立即拆除重新安装。 第一次灌入 15cm 后停 1~2h,等砂浆初凝,此时应检查是否有移动,再进行第二层灌浆,灌浆高度一般为 20~30cm,待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口 5cm 处为止。

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