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锅炉制造监督检验常见问题分析与探讨36


龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn 锅炉制造监督检验常见问题分析与探讨 作者:唐亮萍 来源:《中国高新技术企业》2014 年第 09 期 摘要:为保证每一台锅炉产品质量,防止不合格产品流入下道工序,保证质量。文章就锅 炉制造监检中遇到的一些问题进行分析与探讨。通过对资料的审查、材料的选择、焊接的工 序、无损检测和水压试验等方面反映出来的问题进行了探讨和分析。 关键词:锅炉制造;监督检验;焊接质量控制;无损检测;水压试验 中图分类号:TK226 文献标识码:A 文章编号:1009-2374(2013)13-0083-02 1 概述 锅炉已经广泛运用于社会生产和人民生活的各个领域。锅炉是在高温、高压的状态下工 作,且有爆炸危险的特殊设备。一旦发生事故,后果将十分严重。为保证每一台锅炉产品质量 符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及相关标准的要求,应对在制造过程中涉及到的关键工序 严格控制,防止不合格产品流入下道工序,保证质量。本文将就笔者在锅炉制造监检工作中经 常遇到的一些问题进行分析与探讨。 2 锅炉监检常见问题分析与探讨 2.1 设计资料审查 锅炉产品的设计文件,需经过国家质检总局核准的鉴定机构的鉴定。设计文件的鉴定是锅 炉产品监检的第一个环节,也体现了产品质量从源头抓起的监管思路。而锅炉厂的设计文件经 常会遇到如下问题: 一是老旧图纸仍在使用,例如仍有经劳动局审批的图纸用于生产。近年来材料及制造标准 都不断地更新,这体现了锅炉制造行业的进步,但是设计部门不能与时俱进,总是停留在过去 的设计水平,不但使得锅炉产品落后,而且锅炉投用以后,由于效率低,造成资源的浪费。 二是部分锅炉厂设计文件送审时间严重滞后。在设计文件未经鉴定前就开始制造,这严重 违反规程要求。有的生产车间未按照图纸制造,凭借经验,随意性很大,设备的安全存在隐 患。 三是设计文件发生更改,未及时下达到车间及厂里的相关部门,车间仍按原设计文件制 造,严重地将使得产品作废,或是将错就错,在下面的工序进行补救,尽管无质量隐患,但降 低了锅炉效率和产品的安全性。 龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn 四是有的小型锅炉厂使用其他厂的锅炉图纸进行制造,但忽略了图纸设计单位的资质,有 的没有设计制造资格,应重新对设计文件进行鉴定。 五是锅炉制造过程中,材料代用情况非常多,有的材料多次代用使用。比如压力管座、水 位表管座、排污管座等,设计时就已经知道需进行材料代用,却不考虑更换 材料。 笔者认为,设计部门要加强人员素质管理,加强设计创新与鼓励,这样才能使锅炉制造行 业有质的进步,否则也只能停留在扩大规模的劳动密集型发展阶段。设计人员要及时完成设计 任务且尽快送审,防止设计文件鉴定滞后现象发生。同时,建议设计与生产部门要加强沟通, 并且做到相互尊重和理解,确保产品与设计要求一致。 2.2 材料使用问题 按设计及标准要求,正确的选择锅炉的原材料,是保证锅炉安全运行的关键环节,这也是 锅炉制造监检的最为重要的一项内容。但锅炉制造企业在这个环节管理往往比较欠缺,经常存 在下列问题: 一是材料入库,摆放混乱,没有分区对待,甚至摆放在非材料区;材料随意入库摆放,很 容易造成材料使用 错误。 二是材料标记移植不及时,部分管材甚至漏做标记移植。监检人员车间巡检及水压试验 时,对锅炉主要部件的材料钢印都有现场记录,但制造厂的出厂资料中,材料的入厂编号却多 次与监检人员的现场记录不符,这就体现了制造厂的材料标记移植工作有很大的漏洞。一旦用 错材料,将造成极为严重的后果和

 


 

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