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19恒大城五期人防施工组织设计


接头的位置相互错开,绑扎钢筋接头在同一截面受拉区不得超过 25%。受 压区不得超过 50%, 箍筋与主筋垂直, 箍筋转角与主筋交点必须绑扎牢固, 柱箍筋端头弯成 135°,平直部分长度不小于 10d,箍筋采用缠扣绑扎,柱 筋保护层用水泥砂浆垫块在柱立筋外皮绑牢,间距一般为 1000mm 交错绑 牢,以确保主筋保护层厚度正确。 3) 框架梁钢筋绑扎,采用模内绑扎时,先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋 间距,然后按以下次序进行绑扎,将主筋穿好箍筋,按已划好的间距进行 绑扎→固定主筋→绑扎吊筋→穿次梁主筋→穿次梁箍筋→安装架立筋→隔 一定间距固定主筋和架立筋→绑扎主筋, 架立筋→用砂浆垫块垫好保护层, 梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋接头应交错设置,保持间距准确,箍筋加密 区长度是梁高的 1.5 倍,弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确,梁钢筋锚入 柱内和支点内的锚固长度应符合设计要求和规范规定,纵向受力钢筋为双 排或三排时,两排钢筋之间应垫以直径 25mm 的短钢筋,短钢筋直径宜与纵 向钢筋规格相同,以保证设计要求次梁的纵向钢筋应放置在主梁受力钢筋 之上。 4) 现浇梁板钢筋绑扎,模板安装完毕,板缝清理干净,即可绑扎现浇板钢筋, 其钢筋绑扎型式和构造均应符合设计要求,钢筋绑扎前首先在模板上按设 计要求放线弹墨,按墨线绑扎钢筋网片,双层网片筋用φ 16 的钢筋做成马 蹄型撑脚,为保证楼板或承台上部钢筋不下踏变形,如图所示:

底板钢筋马凳示意图

[email protected]梅花布置

顶板钢筋马凳示意图

5) 每平方米不少于一块水泥砂浆垫块垫好保护层,平板的底部钢筋弯钩向上, 负弯矩钢筋弯钩向下设置,绑扎好的钢筋网上不得随意踩踏或堆放其它材 料,浇砼时必须搭设架空运输通道及操作平台,严禁将手推车直接在钢筋 上运行,钢筋绑扎时必须严格控制骨架的轴线位置,垂直度以及标高,特 别是框架节点处的钢筋骨架标高是钢筋工程质量控制的难点之一,直接影
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响楼板砼表面平整度的主要因素,梁板钢筋水平度和标高控制的重点部位 是框架节点处,一旦绑扎出现骨架位移则很难纠正,造成模板安装的难度, 和保护层的误差,为此钢筋翻样就应认真考虑到这一因素,箍筋在节点附 近钢筋交错重叠较多处应相对其它正常部位稍加变化,在板筋绑扎前先将 垫块垫好,确保板面负筋的高度,如因梁骨架过重造成部分梁用垫块无法 垫起梁筋时,则用“八”字形短钢筋支撑将钢筋骨架垫起。 6) 柱纵向钢筋的位置控制是钢筋工程的施工重点之一,待框架梁钢筋绑扎完 后,应在稳固的模板平台上放出轴线,校核柱、墙主筋的位置,确定无误 后将主筋与梁筋点焊牢固,并在模板四周用楔形砼垫块将钢筋骨架固定牢 固,以防柱、墙主筋在砼浇筑过程中发生移动。 7) 砖砌体构造柱钢筋:砌体填充墙构造柱钢筋采取在主体施工后用植筋法。 构造柱顶因植筋较难,为此在每个构造柱顶端的梁板面各埋设一个铁件, 铁件平面尺寸同构造柱截面尺寸,锚筋数量及规格同构造柱主筋,锚固长 度同构造柱主筋的锚固要求,锚板用 6mm 厚钢板,构造柱施工时将主筋的 一端弯成“L”形并与预埋件按 5d(d 为钢筋直径)双面焊接,砌体填充墙 拉结钢筋,采用植筋法。 8) 现浇双向板,下层受力钢筋小跨度方向在下,大跨度方向在上;上层受力 钢筋,小跨度方向在上,大跨度方向在下。 9) 底板钢筋的弯钩,下排均朝上,上排均朝下。 10) 钢筋网的绑扎:所有钢筋交错点均绑扎,且必须牢固。同一水平直线上

相邻绑扣呈“八”字型,朝向混凝土体内部,同一直线上相邻绑扣露头部 分朝向正反交错。 11) 箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置, 箍筋转角与受力钢筋交

叉点均应所牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。 12) 梁中箍筋形式: 梁中箍筋应采用封闭式, 箍筋的接头宜设在梁受压区内,

弯钩作 135 度,直线段长度为 10d。如下图示: 13) 所有后浇构件均采取植筋后浇;填充墙与砼墙柱(不包括构造柱)拉结

筋采取植筋;圈梁及构造柱等后浇构件采取植筋。

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14)

柱的箍筋形式:矩形柱的箍筋应采用封闭式,如图 12a 所示;在柱的节

点处做封闭箍有困难时,可做开口箍,如图 12b 所示:

15)

后浇带钢筋做法

a、 后浇带处钢筋绑扎时两边的钢筋必须保证在一条直线上且固定牢固, 钢 筋不应断开。底板后浇带钢筋做法详见下图:

钢板止水带 附加主筋50%加强筋

后浇带内掺

膨胀混凝土(

级 35)

迎 水 面

地下室底板后浇带作法

(3) 钢筋的加工及运输 1) 本工程钢筋全部在钢筋车间集中制作。车间附近预留材料堆场和半成品堆
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场,用于原材料和半成品的统一堆放。 2) 加工半成品从制作棚通过车辆运至现场,再用塔吊直接运至施工层上,在 施工层上水平运输采用人工搬运。 3) 钢筋加工前必须确认钢筋原材料是合格产品,否则不得使用。加工过程中 如发现钢筋出现脆断等不正常现象应对钢筋重新取样检验合格后方可继续 使用。为便于钢筋加工,原材料经进场检查合格后按规定分类堆放并堆放 整齐、分组挂牌。 4) 为确保加工尺寸准确,无特殊情况下在当班内不得更换作业人员,加工前先 进行试弯,试弯符合要求后再进行批量加工。 5) 钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时, 应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验,如仍 不能判明原因,必须做钢筋、应力集中等专项试验。 6) 加工后的钢筋半成品由专人进行登记并标识,采用限额领料和领用登记制 度。 (4) 钢筋焊接 本工程框架柱及墙可采用电渣压力焊连接(≥Φ 14 采用电渣压力焊,<Φ 14 采用绑扎) ,梁、板钢筋可采用绑扎搭接及直螺纹连接(>Φ 25 采用直螺纹连接, ≤Φ 25 采用绑扎搭接及部分对焊) 。地下室底板和剪刀墙钢筋如采用搭接连接时必 须保证搭接长度,接头位置错开。 采用焊接接头的钢筋,施工时先试焊,确定焊接参数,经试验合格后才能大 面积进行操作,并按规定数量对正式焊接的接头抽样试验合格后方可进行钢筋绑 扎。钢筋连接施工质量的控制分三个步骤:即加工质量控制、施工过程质量控制及 检验验收。这三个步骤每步都很关键,加工时严格按照有关规范及技术规程进行并 及时做好预检,加工质量经检验合格后方能送至现场安装。安装过程中人为因素较 多,各工长提前做好培训及交底工作,且选择认真负责、训练有素的专职人员进行 操作,现场施工过程中及时通知试验员进行现场取样送检,检验合格后再进行下一 工序施工。 5.1.11.4 施工配合 钢筋施工配合主要指与模板施工脚手架搭设配合,一方面钢筋绑扎时为支模 提供空间,并提供标准成形的钢筋骨架,使模板支设时能确保几何尺寸及位置达到
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