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19恒大城五期人防施工组织设计


设计要求;另一方面,模板的支设也考虑钢筋绑扎方便,当高大于 700mm 时应留出 一面的梁面不支设,以方便钢筋工操作,待绑扎以及垫块放置后梁侧方可封模板, 同时必须重视安装预埋予留的适时穿插,及时按设计要求绑扎附架钢筋,确保予埋 件准确,固定牢固,并做好保护成品工作,砼施工时,派钢筋工看守钢筋发现问题 及时处理,保证楼板、梁筋保护层厚度符合设计要求及施工规范规定。 在施工过程中,已确认工地不可能供应设计图纸要求的钢筋品种和规格时, 必须经设计单位、建设单位、监理单位同意后进行代换,代换前必须充分了解设计 意图,构件特征和代换钢筋性能,严格遵守国家现行设计规范和施工验收规范及有 关技术规定。 5.1.11.5 施工注意事项 1. 墙、柱主筋插筋与底板上、下铁件需仔细绑扎固定牢固,必要时可附加辅助筋 电焊固定;混凝土浇筑前,加强检查,浇筑过程中由专人负责修整。 2. 底板和墙钢筋绑扎,要注意使绑扎接头与对焊错开。经对焊加工的钢筋;在现 场进行绑扎时,对焊处要错开一个搭接长度。因此,下料加工时,凡距钢筋端 头搭接长度 500mm 以内不应有对焊接头。再绑扎时应对每个接头进行尺量,检 查搭接长度是否符合设计和施工规范的要求。同时接头应避开受力钢筋的最大 弯矩处。 3. 墙、柱钢筋绑扎要保持钢筋垂直,绑竖向受力筋时,要吊正后再绑扎,搭接部 位应有 3 个绑扣,再应避免成同一方向的顺扣;层高 4m 以上的墙柱要在架子上 进行绑扎。 4. 底板钢筋绑扎好后,应严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的 通道,以免将踩到下面,而影响底板的受力性能。 5. 底板、墙、柱钢筋每隔 1m 左右应绑带铅丝的水泥砂浆垫块(或塑料卡) ,混凝 土浇灌中设专人看管并整修钢筋,以保证保护层厚度和钢筋位置的正确,防止 露筋、钢筋错位等情况发生。 5.1.12 人防地下室模板工程施工方案

5.1.12.1 施工安排 1. 劳动组织及职责分工 (1) 管理人员组织及职责分工:见图

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项目经理:对施工质量、安全、进度全面负责

项目技术负责人:负责项目经理部全面技术、质量工作

施工员:

质检员:

测量员: 负责工程全部 放线工作、保护 控制桩、水准点

安全员: 负责整个工程 项目的安全生 产、文明施工

1. 对 模 板 工 程 1. 对 模 板 工 程 进行技术交底; 质量进行监控、 2. 对 施 工 过 程 检查,督促不合 进行监控; 格质量的整改;

3. 负 责 模 板 工 2. 对 建 材 质 量 程验收 进行检查、监控

5.1.12.2 施工准备 1. 技术准备 项目部总工组织技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求 和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录,通过会审,对施工图 存在的问题,与监理建设、设计共同协商解决取得一至意见,办理图纸会审记录。 熟悉各部位断面尺寸、标高、制定模板初步设计方案。 2. 材料准备 (1) 面板材料:顶板、梁、墙、方柱模板材料采用15厚的竹胶合板。 (2) 支撑:采用方木、扣件式钢管脚手架。 (3) 连接材料:碟形扣件、3形扣件、对拉螺栓、紧固螺栓、花蓝螺栓等。 (4) 隔离剂:选用水性隔离剂。根据所需材料提前考察,选择相关材料厂家。 (5) 辅助材料:铁钉、铁丝、海绵条、封口胶、塑料套管等。 5.1.12.3 主要施工方法及措施 1. 模板及支撑配置 (1) 模板方案的选择,考虑的出发点首先是满足工程的质量及进度,其次是在此 基础上进行综合性经济成本分析,达到减少周转材料投入,降低工程成本的 目的。
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(2) 为满足以上要求,拟在本工程中采用木夹模板及扣件式钢管脚手架支撑体 系。结构施工中对模板工程质量要求较高,将作为重点进行控制,现场中重 点做好配模和支撑体系的控制。 (3) 顶板及墙施工流水段为一段,准备了两个流水段的材料。 2. 模板设计 (1) 基础梁、底板模板 基础梁、底板模板均采用砖模,沿基础梁、底板外边线外延 50 砌筑 240 厚砖墙, 高度比基础梁、底板顶标高高 100 为宜。集水井、污水坑内模板采用 15 厚竹胶合板按坑大小加工成定型模板,外模板为砖模。 1) 砖模示意图:

(2) 墙模板 1) 墙模板采用 1200×2400、厚度 15 竹胶合板,50×100 方木做竖楞(方木经 压刨找平),φ 48×3.0 架子管做横楞,φ [email protected] 对拉止水螺栓和钢管斜支 撑加固。 2) 直段墙模板内竖楞 50×100 方木间距 200,外横楞用 2φ 48×3.0 架子管, 间距 400 布置,外墙采用φ 12 对拉止水螺栓布置间距 400,与 3 形扣件配 套使用,在其上、中、下部各加一排φ 48×3.0 钢管斜撑,间距 400,上下 排交错布置,斜撑将力传至预埋在底板Φ 25 锚筋上。 3) 墙体模板支设示意图:

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现浇钢筋砼顶板

50×100木枋@200

50×100木枋@200

扣件式钢管脚手架

墙体水平施工缝 φ14对拉螺栓上 下左右@400 素土夯实 现浇钢筋砼底板

墙体模板支设示意图

(3) 柱模板 柱模板采用 15 厚竹胶合板制作整体模板,竖楞采用 50×100 方木,方木均经 压刨找平,每 200 一道。柱箍采用Φ 48 钢管长 1m,每 600 一道,最底一层距 地面 200,支撑采用φ 48×3.0 架子管刚性支撑。

φ48钢管箍

木夹板模板

φ[email protected]对拉螺栓 垫木

钢筋砼柱支模示意图

1-1剖面

(4) 梁模板 1) 直梁模板:直梁的底模与侧模均采用 18 厚木夹模板,主龙骨采用Φ 48× [email protected] 钢管,次龙骨选用 50×100 双面刨光方木,梁侧模、底按图纸尺
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寸进行现场加工,由塔吊运至作业面组合拼装。然后加横楞并用利用支撑 体系将梁两侧夹紧,在梁 h/2 处加ф 12 穿墙螺栓@400。 2) 梁模板支设如下图示:
钢筋砼梁板支模图
木夹板模板
梁高

钢筋砼楼板 竹胶模板 100*100木枋@200 DN48钢管脚手架

剪刀撑@7500

当梁高>600时增设此杆

钢管垫木

(5) 顶板模板: (6) 顶板模板采用18厚度木夹模板,主龙骨采用φ 48×3.0钢管<900,次龙骨选 用50×[email protected]双面刨光方木,为保证顶板的整体砼成型效果,将整个顶板 的木模板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且 拼缝严密,表面无错台现象。若与柱相交,则不刻意躲开柱头,只在该处将 木模板锯开与柱尺寸相应洞口,下垫方木为柱头的龙骨。 (7) 顶板、梁及支撑体系: 1) 梁、顶板支撑系统为满堂式钢管脚手架,立杆间距为 <900,水平杆间距为 <900,本工程梁底、梁侧模均采用 15 厚竹胶板,侧模、底模用 50×100 间距 200 方木做通长背楞,φ 48×3.0 钢管作梁底主楞,间距 600。 2) 对于跨度≥4m 梁,按全跨长度 2‰进行梁底模起拱,起拱从支模开始时进 行(通过 U 托调整底模各部位标高),而后将侧模和底模连成整体。距梁端 500 处,在梁模上留设清扫口,待杂物清理干净后,将其堵严。
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