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19恒大城五期人防施工组织设计


3) 梁模加固完毕后,即可支设楼板模板。楼板模板用 15 厚竹胶板,次楞用 50 ×100 方木间距 200,主龙骨用φ 48×3.0 间距为 600,支撑采用可调节顶 托。 (8) 外墙缝施工缝支模处理: 为保证地下结构部位不因为混凝土二次浇筑而降低结构的自防水效果, 地 下室外墙在第一次浇筑混凝土时, 抬高 500 留设施工缝, 并在施工缝处预埋遇 遭水膨胀止水条,顶板梁板浇筑时,外墙-0.500m 处同样留设施工缝,具体示 意详见外墙侧壁水平施工缝模板支设示意图:

水平施工缝模板支设示意图
(9) 集水坑、洞模板: 本工程基础底板上形成了许多坑、 洞。 对坑洞部分的支模按以下的大样施 工:

坑、洞模板支设示意图

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3. 模板加工 (1) 模 板 加 工 要 求 1) 柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于 1 ㎜,尺寸过大 的模板需进行刨边,否则禁止使用,次龙骨必须双面刨光,主龙骨至少要 单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。 2) 模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性,重点检查模板拼缝、平整度、 尺寸。 3) 本工种拟采用清水模板施工工艺,今后天棚可不抹灰。 4) 阴阳角及模板拼装如下图示:
17mm厚多层板 距模板两头各100钉三角板 100×100方木

15

500

100×100方木 100长L70×6等边角钢@600, 用于长宽900以上模板

50×100方木@200

50×100方木@200

b

阴阳角模板图
说明:阴阳角模板现场定型加工,阴角模板按45度角拼缝对接,阳角模板直接对拼,在此龙骨上 用100长L70*/6等边角钢固定,在角钢上打孔,用每边加两个木螺丝固定在木方上,模板加工好后由 塔吊吊装到作业面上安装,柱箍采用Φ48钢管@500与满堂脚手架支撑体系固定,本阴阳角适用于各种 几何尺寸的柱装模、井模。

50×100方木@200

100×100方木 M8螺栓@600 垫30×30×3垫片

15

贴双面胶条

17厚模板

模板拼缝处理

(2) 模板加工管理

说明:模板拼接处此龙骨用M8螺栓@600锁死,防止模板拼缝处搓台。

模板加工完毕后,必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可 使用。对于周转使用的多层板,如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分,然后 刷封边漆加以利用。
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15

500

17mm厚多层板

b

4. 模板安装 (1) 作业条件 1) 轴线、模板边线、模板控制线及标高控制线已测设完毕,办理预检手续。 2) 完成墙、柱钢筋绑扎、水电管线箱盒、预埋件埋设、预留孔洞安装,钢筋 保护层垫块、定位钢筋固定完毕,办理隐检手续。 3) 施工缝处的混凝土软弱层剔凿,并清理干净,办理交接手续。 4) 模板施工操作脚手架搭设完,经检查符合安全要求。 5) 安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线 工作,抹好模板下的找平砂浆。 (2) 模板安装要求 1) 墙模板安装 a、 工艺流程 安装洞口模板-→安装一侧墙模板-→穿对拉螺栓套管并固定-→安装另一 侧墙模板-→安装对拉螺栓及背楞-→安装斜撑或地锚-→校正加固-→办理预检 b、 技术要点 安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体的杂物,做好测量 放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象,墙模安装前,在底板 上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安 装质量。 2) 梁模板安装 a、 工艺流程 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板 →拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。 b、 技术要点 按设计要求起拱(跨度大于 4M 时,起拱 2‰),并注意梁的侧模包住底模, 下面龙骨包住侧模。 3) 板模板安装 a、 工艺流程 满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板→拼装 →顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收
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b、 技术要点 楼模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、 梁模板连接,然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于 4M 时,起拱 2‰), 起拱部位为中间起拱,四周不起供。 4) 柱模板安装 a、 工艺流程 搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑砼→ 拆除脚手架、模板→清理模板。 b、 技术要求 板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱 固定。 5. 模板的拆除 (1) 墙柱模板拆除 在砼强度达到 1.2MPa 能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除,拆 除顺序为先纵向墙后横墙。在同条件养护试件砼强度达到 1.0MPa 后,先松动穿墙 螺栓, 再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时,可用撬棍在模板底部撬动, 严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板,拆除的模板及时清理,刷好隔离剂且每次 进行全面检查和维修作好模板检验批质量验收记录,保证使用质量。 (2) 顶板模板拆除 顶板模板拆除参考每层每段顶板砼同条件试件抗压强度试验报告, 跨度均在 2M 以下,强度达到 50%即可拆除,跨度大于 8M 的顶板当砼强度达到设计强度 100%后 方可拆除外,其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的 75%后方可拆除。拆顶板 模板时从房间一端开始,防止坠落人或物造成质量事故。 顶板模板拆除时注意保护顶板模板,不能硬撬模板接缝处,以防损坏多层板。 拆除的多层板、龙骨及扣件钢管码放整齐,并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回 收再利用,在作业面清理干净,以防扎脚伤人。 6. 模板的维护及维修 (1) 模板使用注意事项 1) 吊装模板时轻起轻放,不准碰撞已安装好的模板和其它硬物;大模板吊运 就位时要平稳、准确,不得兜挂钢筋。
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2) 用撬棍调整大模板时,要注意保护模板下口封条。 3) 严格控制拆模时间,拆模时按程序进行,禁止用大锤击或用橇棍硬橇,以 免损伤混凝土表面和棱角。 4) 模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。 5) 定型模板在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时修理,保证编号的 清晰。 6) 拆模要注意对成品的保护,严禁破坏。 (2) 多层板维修 1) 覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸。 2) 覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍橇打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任 意抛掷等现象,以保证板面覆膜不被破坏。 3) 切割或钻孔后的模板侧边要涂刷,防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形。 4) 覆膜多层板使用后应及时清理,对操作面的模板要及时维修。 5) 多层板一般周转次数为 6 次,当拆下的模板四周破坏、四边开列分层时, 将模板破损部分切掉四周刷封边漆,然后重复利用。 7. 季节性施工 (1)冬季施工模板安装后应按照冬季施工要求对模板进行保温。 (2)冬季施工墙柱模板拆除时混凝土强度应达到受冻临界强度,并在拆模后加 强混凝土保温覆盖。 5.1.12.4 施工注意事项 1. 混凝土表面要平整,其顶面标高要正确,为正确支下层模板提供必要的条件。 2. 必须正确放线。尤其是现场环视条件不好时,要反复校核轴线后,再放模板边 线和标高线。 3. 支模时,注意预埋管的留设,保证其位置与标高的正确。 4. 支模前按设计图弹出柱子边线,抹好桩台,并校正钢筋位置,钢筋上部应采用 钢管脚手架固定,保证钢筋位正确。 5. 柱箍规格及间距应经过计算选用,柱子四角用拉杆和支撑固定。 6. 梁模板施工时先测定标高,铺设梁底板,根据楼层上弹出的轴线进行平面位置校 正、固定,高度较小的梁(一般为 700 以内)可先支好侧模再绑扎钢筋,而较深 的梁应先支一侧模板,待绑扎完梁钢筋后再支另一侧模板。梁模板采用 18 厚层
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