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19恒大城五期人防施工组织设计


板,50×100 木枋加固,梁高≥700 的设一排对柱螺杆,水平间距 600,楼板模 板采用竹胶合板,用 50×100 木枋做背枋,间距 300-350 布置。从本工程看板跨 不大,板模板在砼达到设计强度 75%可先拆除,达到保证施工工期和工程质量的 目的。 7. 对距地面高度大于 4m 的梁模板,支柱应拉剪刀撑,绑钢筋、浇筑混凝土应避免 碰冲模板,以防模板侧面产生变形或失稳。 8. 对平面尺寸大的无梁楼盖,为避免出现温度收缩裂缝且便于分段流水作业,应 从上到下在中间适当即部位留置后浇缝带,宽 0.6—0.8m,但模板仍应一次支 好,钢筋不切断;拆模时,后浇缝带部位模板仍保留,经 28d 浇筑后浇缝带混 凝土达到强度要求后,再拆除。 9. 对楼层高的无梁楼盖模板,为防止模板及其支架在风载荷作用下倾倒,应从构 造上采取措施,与已浇筑完混凝土的下层楼盖固定,或设侧向支点或缆风绳固 定,模板及其支架的抗倾倒系数不应小于 1.15。 10. 模板拆除应按照先拆柱模板,再拆楼板模板的顺序进行,不得颠倒次序,以避 免损坏模板。拆下的模板应用小车运到拼装场地,及时清除粘结的灰浆;对变 形及损坏的模板及配件应及时修理校正;板面应涂刷隔离剂,背面油漆脱落的, 应补涂防锈漆,并按规格分类堆放备用,以提高周转次数,降低模板工程费用。 5.1.13 人防地下室防水混凝土工程施工方案

5.13.1 设计要求 1. 本工程地下室底板、墙、顶板均为抗渗砼,抗渗等级为 P6。 2. 防水混凝土工程质量的好坏不仅取决于材质本身及其配合比,而且施工过程中 的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等都将对混凝土质量有很大影响,因此施工 时,必须对上述各个环节严加控制,严格执行有关规范、规程进行施工。 5.13.2 施工准备 1. 作业条件 (1) 钢筋混凝土施工缝及水电预留、预埋通过隐蔽验收,模板工程、标高抄测通过 预检验收。重点检查外墙对拉螺栓是否有止水环、外墙的穿墙套管是否有止水 措施、外墙施工缝的防水构造是否符合要求。 (2) 混凝土浇筑前填报混凝土浇筑申请单,经批准后方可浇筑。 (3) 浇筑砼前,混凝土接茬部位、顶板模板均需浇水湿润,并立混凝土浇筑厚度
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控制标尺。 (4) 做好技术交底工作。 2. 施工机具:插入式振动棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等。 5.1.13.3 工艺流程 作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护 5.1.13.4 施工控制要点 1. 防水混凝土的施工,应尽可能做到一次浇筑完成。对于大体积防水混凝土工程, 可才用分区浇筑、使用发热量低的水泥或外加剂等相应措施,以减少温度裂缝。 2. 施工期间应做好基坑排水工作,使地下水面低于施工底面 30cm 以下,严防地下 水及地面水流入基坑造成积水,影响混凝土正常硬化,导致防水混凝土强度及 抗渗性降低。在主体混凝土机构施工前,必须做好基础垫层混凝土,使其起到 辅助防先作用。 3. 如工程中需要预埋时,必须事先预埋,且必须加焊止水环,止水环必须满焊, 环数应符合设计要求,严禁事后打洞。 4. 防水混凝土的配合比应通过试验选定。选定配合比时,应按设计要求的抗渗等 级提高 0.2N/mm2。防水混凝土配料必须按配合比称量,不得用体积法计量。称 量允许偏差:水泥、水、外加剂、掺合料为±1%,砂石为±2%。 5. 防水混凝土必须采用机械搅拌,搅拌时间不得小于 2min,掺外加剂时,应根据 外加剂的技术要求,确定搅拌时间。 6. 混凝土运输过程中,要防止混凝土产生离析和坍落度、含气量损失以及漏浆现象。 7. 浇筑混凝土的入模高度若超过 1.5m 应用串筒、溜槽等辅助工具将混凝土送入, 以免造成分层离析现象。 8. 防水混凝土必须采用机械振捣密实。振捣时间宜为 10~20 秒,以混凝土开始泛 浆和不冒气泡为止,并应避免漏振和超振。掺加气型减水剂时应采用高频插入 式振动器振捣。 9. 防水混凝土应连续浇筑,尽量不留和少留施工缝,其位置不应留在剪力与弯矩 最大处或底板与侧壁的交接处,按照本工程设计要求留在高出底板 500mm 的墙 身上。墙体设有孔洞时,施工缝距孔边不应小于 300mm。 10. 为了防止和减小混凝土的干缩裂缝,提高结构的抗渗、抗裂效果,使用 UEA 膨 胀剂制成补偿收缩混凝土混凝土抗渗等级≥S8。
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11. 地下工程主体结构在浇筑混凝土时,必须采取专门的施工措施,降低施工过程 中的水化热及温度差,混凝土浇筑完成后要及时进行养护,避免出现裂缝。具 体做法可在砼浇筑时埋φ 25 短钢管间距 1000 双向,短钢管长度为砼结构构件 厚度的三分之二为宜,埋入构件内,待砼浇筑完再拔出,以便蓄水散热。混凝 土达到养护期后,再用 C40 高强防水砂浆填实,必要时还应作防水处理,以防 构件渗水。 5.1.13.5 主要施工方法 1. 混凝土浇筑 (1) 底板砼浇筑:底板应连续浇筑,不宜设置施工缝。如确需留施工缝时,应按 照设计要求,采取有效的止水措施。 (2) 墙体混凝土浇筑:在墙体施工缝上浇筑混凝土前,需将表面清理干净,先铺 一层 20~25mm 后 1:1 的水泥砂浆。浇第一步混凝土高度为 40cm,以后每步 浇灌 40~50cm。 为了保证混凝土浇注时不产生离析, 混凝土有高处自由倾落, 其落距不应超过 2m,超过时应加串桶和溜槽。 (3) 防水混凝土要用机械振捣密实,一般采用插入式震动器,插入要迅速,拔出 要缓慢,振动到表面泛浆无气泡为止,插点间距应不大于 40cm,严防漏振。 2. 混凝土结构的防水构造措施 (1) 固定外墙模板的螺栓应有防水措施,可采用工具式螺栓或在螺栓上加焊方形 止水环等。 (2) 所有外墙的套管均应加工成止水套管。 (3)施工缝防水构造形式见图:

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3. 施工缝的位置及接缝形式 (1) 水平施工缝不应留在剪力或弯矩最大处或底板与侧墙的交接处,留在底板上 表面高 500 处。 板墙结合处的水平施工缝, 宜留在板墙接合线以下 150-300mm 处。墙体有预留孔洞时,施工缝距孔洞边缘不应小于 300mm。 (2) 垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段,并宜与变形缝相结合。 4. 施工缝的处理 (1) 水平施工缝在浇筑砼前,应将表面浮浆和杂物清除干净,先铺 30-50 mm 厚 与砼同配合比的水泥砂浆,再浇筑防水砼;也可在水平施工缝处涂刷 20-40 mm 厚的水泥基渗透结晶型防水砂浆,再及时浇筑混凝土。 (2) 垂直施工缝浇筑砼前,应将表面清理干净,并涂刷水泥净浆或混凝土界面处 理剂,并及时浇筑混凝土。 (3) 施工缝采用止水钢板处理。此时止水钢板位置应准确,圆环中心应在变形缝 的中心线上。 (4) 固定模板用穿墙螺栓与铅丝尽量不要穿过混凝土防水结构。若需穿过时,应 在穿墙螺栓上加焊止水环,要求止水环必须满焊无遗漏。止水环数量符合设 计要求。穿墙螺栓在拆模时,将外露螺栓头切掉。
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