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19恒大城五期人防施工组织设计


5. 混凝土振捣 (1) 用机械振捣,以保证混凝土密实,振捣时间一般 10-30S 为宜,避免漏振、 欠振、超振;振捣延续时间应使混凝土表面泛浆、无气泡、不下沉为止。应 选择对称位置铺灰和振捣,防止模板移动;结构断面较小,钢筋密集的部位 应严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作,浇筑到最上层表面,必须用木抹 找平,使表面密实平整。 (2) 使用振捣棒时,砼振捣由两人配合,一人负责振捣,一人负责移动电缆线; 振捣方式采取梅花形振捣,快插慢拔,上层混凝土振捣时,插入下层混凝土 50mm。在现场由操作人员依据结构浇灌部位确定混凝土的有效浇筑半径,但 相邻两振捣有效半径的重叠位置应不少于振捣半径的 1/3, 且不少于 200 mm。 (3) 变形缝处的止水带要定位准确,止水带两侧的砼要对称浇筑,施工过程中应 有专人看护,严防振捣棒撞击止水带,确保位置准确。 6. 混凝土养护 (1) 混凝土的养护应以砼表面上人走动不留印迹,且在混凝土浇筑完毕后 12h 以 内开始。常温下养护时间不少于 14d。 (2) 常温防水混凝土采用覆盖并浇水养护方法,要保持砼表面处于湿润状态,墙 体宜涂刷养护剂养护。冬期施工采用塑料薄膜养护,覆盖阻燃草帘保温,不 得浇水养护。 (3) 在炎热季节施工时, 采取降低水温, 避免砂、 石暴晒等措施降低原材料温度, 对砼内部预埋管道应采取水冷散热等降温措施。 (4) 拆模:非承重构件的防水混凝土强度达到 1.2MPa 且拆模时构件不缺楞掉角, 方可拆除模板;承重构件的防水混凝土构件拆模时间以设计、规范要求及同 条件养护试块强度为依据。 5.2 装饰工程施工方案 5.3.2 水泥砂浆地面 1. 工艺流程 清理、 润湿基层→局部找平→打巴→抹踢脚线底→刷水泥浆结合层→铺水泥 砂浆→第一遍抹压→第二遍抹压→抹踢脚线面层→养护。 2. 基层处理:楼地面抹灰前,应将基层(或垫层)上的尘土砂浆、油渍、杂物清除 干净,并应使用清水刷洗。使基层(或垫层)具有粗糙、清洁的表面。楼、地
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面的孔洞、板缝的孔隙,应先冲洗干净后用细石混凝土或水泥砂浆填补严实。 抹灰前一天,应对地面喷水润湿,做到抹灰时表面湿润而无明水。 3. 打巴控制平整:应根据房间四周水平基准线,地面设计标高和抹灰厚度,以间 距 1.5-2m 打巴控制。 4. 铺水泥砂浆 (1) 在基层面上均匀涂刷一遍水灰比为 0.4-0.5 的水泥浆,并应随刷铺水泥, 并应随刷铺水泥砂浆。用铁滚来回碾压直到表面泛浆为止,在初凝前,应 再用铁抹抹压,提浆收光。 (2) 第一遍抹压;在水泥浆初凝(收汗)后,使用手铁板进行抹压,抹压后用 2m 靠尺检查平整度,并应修整至符合要求为止。 (3) 第二遍抹灰:应在水泥浆接近终凝时,用抹灰铁板作压实收光做到表面平 整、密实、光滑、无抹纹。第二遍抹压必须在水泥砂浆终凝前做。 5. 养护:在压抹完毕后,夏季宜在 24 小时,冬季宜在 48 小时后,用浇水或盖湿 锯末养护,养护时间不宜少于 7 天,在养护期内,不得上人或使用。 5.3.3 天棚装修(抹灰) 1. 施工程序 基层处理-→楼板补缝-→弹水平基准线-→润湿基层-→刷水泥浆-→抹中层灰 -→抹面层灰-→质量自检。 2. 基层处理 (1) 对表面明显凸出的砼应剔平,表面局部凹陷较大处,先用水泥浆分层填平。 预制板底的油污、浮尘应清洗干净高差较大时,先用水泥砂浆局部分层大 致找平,不得一次填补过厚,以免开裂脱落。 (2) 光滑的混凝土表面,应事先凿毛或刷一道素水泥浆结合层,以防抹灰层空 鼓。在抹灰作业的前一天,应将基层清扫干净并喷润湿。 (3) 抹底层砂浆的厚度宜为 3-6mm。应在抹时用力挤压,应随手抹成粗糙表面。 待底层砂浆凝结后,即开始抹中层砂浆,应先从天棚角开始,待中层砂浆 凝结后进行抹面层灰,采用两遍成活法。面层灰应压实,抹平,并应使用 铁板收光。 5.3.4 内墙面装修(抹灰)

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1. 施工工艺 基层表面处理→打巴出柱→做护角→抹底层砂浆→抹中层砂浆→抹罩面灰 →质量自检。 2. 操作方法 (1) 基层表面处理抹灰基体为砖砌体时,应清除表面的尘土,砂浆,填补孔洞, 对凸洼处应使用水泥混合砂浆分层填补,并应在抹灰前一天将墙面浇水润 湿。 (2) 打巴出柱 1) 根据抹灰厚度,先应从墙面顶角两边 15-20cm 处做出巴子(如遇门窗洞 口或垛角处要补做巴子) ,接着应以上巴子为准吊线(普通抹灰可以拉 线) ,做下巴子,再根据上下巴子拉线做中间巴子。 2) 巴子大小宜于 40mm*40mm,其间距安木枋长度,一般宜为 1.2-1.5m. 3) 待巴子砂浆收水后,应以巴子为依据做标注。 (3) 做护角:墙面抹灰前,对墙、柱和门洞口的阳角。应用水泥砂浆并抹成小 圆角,护角高度 1.8m。每侧宽度不应小于 50mm。 (4) 抹底层灰:在打巴出柱,护角底层水泥灰浆完毕后进行,并在操作时用力 抹压,以砂浆挤入墙灰缝,并应大致找平,使底层砂浆呈粗糙表面。 (5) 抹中层:灰待底层砂浆干到七、八成时,才能抹中层砂浆,抹灰前,对底 层适当润湿,中层灰应抹到与标注齐平,并应使用木枋从上往下按标柱刮 平。对局部低凹处,应增抹砂浆填补。 (6) 抹罩面灰:中层砂浆干燥到七、八成时才能进行。一般应两遍成活,应防 止露底,抹灰时应先上后下的顺序,赶实收光,最后应再用抹子顺抹纹压 光。面层一底三面清漆罩面同天棚做法。 5.3.5 油漆工程 1. 施工谁备 (1) 工具:油漆刷子、排笔必须保持清洁、干净、无异物 环境:油漆施工应在干净的环境中进行,严禁在封闭的地方进行油漆作业。为了减 少气体聚积密度,一定要通风透气。 (2) 材料:油漆的颜色和种类必须接设计要求并经甲方和设计师签证认可,所

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有油漆必须有产品合格证及检测报告,并在有效期内使用。 2. 施工工艺流程 (1) 门窗油漆施工程序 清扫、除油污-→修补平整-→磨砂子-→局部刮腻子磨光-→磨光-→刷底漆-→ 第一遍油漆-→复补腻子-→磨光-→湿布擦净-→第二遍油漆 (2) 铁件油漆施工程序 除锈、清扫、磨砂纸-→磨光-→第一遍满刷腻子-→磨光-→第二遍满刷腻子→磨光-→第一遍油漆-→复补腻子-→磨光-→第二遍油漆。 3. 木构件基本要求 (1) 门窗及其他细木制品所用木材,应选木纹和色泽均匀近似的木材,如设计 有特殊规定时,应符合设计要求。 (2) 门窗和细木制品,表面应净光或砂磨,不应有创痕、毛刺和锤印,棱角应 平整,因此应注意成品保护。 (3) 在施工中作为出入口的门窗框,应在其立挺和下坎上预钉保护条,以防碰 伤和污染。 (4) 制作门窗及其他细木制品和木材,宜采用烘干材,其含水率应控制在 12% 以内。 4. 工艺要求 (1) 木饰面板表面均用砂布打磨光滑并清除粉尘。油漆基层表面要先补灰,补 灰腻子的材料必须透后油漆的附着,避免脱层现象。灰层厚度适当,待干 透后再进行反复打磨,直至光滑平整、不出现裂口为止。 (2) 清漆油漆的施工需分层次进行。不同的清漆进行的次数不相同,严禁一次 性完成。对本色清漆的装饰面,先进行清漆封闭处理,刷漆二遍,再加工 成型,然后补钉孔、补灰缝、打砂纸、去粉尘,再刷漆二遍,不能有流泪 痕迹、发白现象、微细气泡等缺陷,做完的油漆面应平滑,手感丰满。漆 上后再作铲除处理。 (3) 油漆层自然干透后,及进行保护处理,油漆未干时,严禁使用太阳灯管进 行加热烘干,以免引起火灾,油漆期间,严禁吸烟、生火。油漆应单独堆 放在油漆专用仓库。仓库门口放置一定数量的灭火器及沙箱,油漆仓库内
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