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19恒大城五期人防施工组织设计


面的垫块应与钢筋绑牢,不得遗漏。 6) 钢筋绑扎完毕后,办理隐检手续。

(2) 模板安装 1) 模板安装前应先编制模板组装方案,所选模板及支撑体系应具有足够的强 度、刚度和稳定性。 2) 模板接缝应严密。若采用组合钢模板不合模数时,可加木模补缝。 3) 所用模板安装前均应涂刷脱模剂。涂刷脱模剂前,模板板面应处理干净。 4) 模板安装完毕后,应对其断面几何尺寸、标高、垂直度、连接支撑、预留 洞口、预埋铁件等按设计图纸和质量标准的要求进行自检,清除模板内杂物, 填写预检记录单。 (3) 混凝土浇筑 1) 混凝土的配合比必须经过试验确定,现场搅拌时,应将试验室下达的混凝 土配合比通知单转换为每盘实际使用的施工配合比,并公布于搅拌站配料标牌 上。 2) 原材料上料当采甩人工上料时,必须做到车车过磅 ;采用机械上料时,需

调整好斗门关闭的提前量,以保证计量准确。 3) 搅拌混凝土的投料顺序为:石子+水泥+砂子升外加剂+水。 4) 浇灌混凝土前应先对桩头、模板浇水湿润,然后按混凝土施工方案要求的 顺序分层浇筑,连续进行,如间隔超过初凝时间,应按施工缝要求处理。 5) 采用泵车输送时,应选择合适的泵车,保持管道顺畅, 使混凝土浇筑连续进行。 6) 振捣:混凝土振捣一般采用斜向振捣法,振捣棒与水平面的倾斜角约为 60 ?。采用φ 50 型振捣棒时,振捣棒的移动距离一般不大于 5OOmm,以防漏振;钢 筋较密时,采用φ 30 型振捣棒;振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝 土表面应随振随找平,并用木抹子搓平。 7) 承台混凝土浇筑应按后浇带的位置分段,每段宜一次浇筑完成。特殊情况需 留搓时,甩搓处应预先用模板挡好,留成直搓。接搓处继续施工时,应先剔凿 清理接搓面,并用水冲洗润湿,浇素水泥浆,以保证新旧混凝土结合良好。 (4) 养护:混凝土浇灌完毕后,常温条件下 12h 内应覆盖并浇水养护,浇水次数以 保持混凝土湿润状态为宜,养护时间一般不少于七昼夜。
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(5) 模板拆除:拆除模板时,混凝土强度应达到规范要求的强度值。拆模应有申请 和批准手续。 5.1.6.4 季节性施工 1. 混凝土冬期施工应编制冬期施工方案,按规范要求进行热工计算,制定原材料 加热、保温及混凝土养护措施。冬期施工时混凝土的试块应增加两组,与结构 同条件养护。 2. 冬期施工的钢筋焊接宜在室内进行, 当在室外焊接时, 最低气温不得低于-2O℃, 且应有防雪、挡风措施,焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。 3. 拌制混凝土所采用的骨料应清洁,不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质, 拌合时间应比常温规定时间延长 50%,一般不少于 3min。 4. 冬期施工应做好基土保温,不得受冻。 雨期施工应做好排水措施,备好水泵,大雨时及时排除场地积水,并应准备覆盖材 料,防止已浇混凝土被雨水冲刷。 5.1.7 独立柱基础施工方案

5.1.7.1 施工方案选择 本工程基础设计包含独立柱基,柱基模板拟采用复合模板,钢管架支撑,混凝 土拟采用商品砼。待柱基浇筑拆除模板后,柱基四周边坡拟采用素混凝土填满。 5.1.7.2 工艺流程 清理和混凝土垫层施工-→弹线-→绑扎钢筋-→相关专业预埋施工-→支立 模板-→清理-→混凝土搅拌-→混凝土浇筑-→混凝土养护-→模板拆除-→基础 顶面细部处理和维护 5.1.7.3 主要施工方法 1. 清理和混凝土垫层施工:地基验槽完成后,清除表层浮土和挠动土,不留积水, 立即进行垫层砼施工,严禁晾晒基土并防止地基土被扰动。垫层混凝土必须振 捣密实,表面平整。 2. 弹线:在垫层混凝土上准确测设出基础中心和基础轴线。依此,划出基础模板 边线和基础底层钢筋位置线。一般是按图纸标明的底层钢筋根数和钢筋间距, 让靠近模板边的那根钢筋离模板边为 50,并依次弹出钢筋位置线。 3. 绑扎钢筋:

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(1) 垫层混凝土强度达到 1.2MPa 后,即可开始绑扎钢筋。 (2) 按弹出的钢筋位置线,先铺下层钢筋,哪个方向的钢筋在下面应根据基础受 力情况确定。一般情况下,先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。 (3) 绑扎钢筋可采用顺扣或八字扣,顺扣应交错变换方向,保证绑扎好的钢筋不 位移。必须将钢筋交叉点全部绑扎,不得漏扣。 (4) 摆放钢筋保护层用的砂浆垫块或塑料垫块, 垫块厚度等于保护层厚度, 按 1M 左右间距梅花型布置。垫块不能过稀以防露筋。 (5) 若为双层钢筋时,绑扎完下层钢筋后接绑扎上层钢筋。为此先捍摆放钢筋马 凳或钢筋支架(间距 1M 左右为宜) ,在马凳上摆放纵横两个方向的钢筋,并 按设计图纸插绑竖向钢筋。上层钢筋的上下顺序及绑扣方法与下层钢筋相 同。 (6) 钢筋接头:应符合本章设计说明中要求及有关规范规定。 (7) 当独立基础之上为现浇钢筋混凝土柱时,应将柱伸入基础的插筋绑扎牢固, 插入基础深度符合设计要求。柱插筋底部弯钩部分必须与底板筋成 45 度绑 扎,连接点处必须全部绑扎。应在距底板 50 处绑扎第一个箍筋(下箍筋) , 距基础顶 50 处绑扎最后一个箍筋(上箍筋) ,在柱插筋最上部再绑扎一道定 位箍筋。上下箍筋及定位箍筋绑扎入位后,将柱插筋调整到准确位置,并用 井字木架(或用方木框内撑外筋)临时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插 筋不变形、不走样,见图。插筋甩出长度不宜过大,其上端应垂直、不倾斜。

定位箍筋 上箍筋 基础顶标高 下箍筋

柱基钢筋示意图

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4. 相关专业预埋施工:应与钢筋绑扎协调配合进行。 5. 支立模板: (1) 模板可采用木模板、木复合模板,方木和扣件式钢管脚手架加固。 (2) 阶梯型基础模板:每一阶的模板由 4 块侧板拼钉而成,其中两块侧板的下部 尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等,另两块侧板的长度大出 150-200,4 块侧 板用木挡拼成方框。上台阶模板有两块侧板的下部一块拼板加长,以使上台 阶模板搁置在下台阶模板上,见图:
木跳板50×300 木模板 φ48钢管 木枋50×50

木枋50×100

自然土

木楔子

素土夯实 钢筋支架间距1000(直径与基础主筋相同)

钢筋支撑Ф[email protected](两端焊-4×50×50钢板)
基础模板断面图

6. 清理:清除模板内的木屑、泥土垃圾及其他杂物,清除钢筋上的油污,竹模板 浇水湿润,堵严板缝及孔洞。 7. 混凝土搅拌: (1) 砼搅拌应在每次浇筑前 1.5h 左右开始。 (2) 搅拌前,应现场测试砂石的含水率,并调整混凝土配合比中的材料用量,换 算成每盘的材料用量。 (3) 搅拌混凝土的投料顺序为:石子-→水泥-→外加剂粉剂-→掺合料-→砂子→水(及外加剂液剂) 。计量误差应控制在规范要求以内(水、水泥、外加 剂掺合料计量误差为±2%;砂、石料误差为±3%) 。 (4) 混凝土搅拌时间: 1) 强制式搅拌机大于 90S(不掺外加剂时) ;大于 120S(掺外加剂时) 。
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