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19恒大城五期人防施工组织设计


2) 采用自落式搅拌机,搅拌时间在强制式搅拌机搅拌时间基础上增加 30S。 8. 混凝土浇筑: (1) 混凝土浇筑开始前复核基础轴线、标高,在模板上标好混凝土的浇筑标高。 (2) 混凝土浇筑前,垫层表面如干燥,应浇水湿润,但不得积水。浇筑现浇钢筋 混凝土柱基础时,应对称下混凝土,防止柱插筋位移和倾斜。 (3) 浇筑中混凝土的下料口距离所浇筑混凝土的表面高度不得超过 2M, 如自由落 高度超过 2M 时应采用相应措施(如串筒等) 。 (4) 浇筑阶梯式独立柱基础,在每一层台阶高度内应分层一次连续浇筑完成。分 层厚度一般为振捣棒有效作用部分长度的 1.25 倍, 最大厚度不超过 500。 每 层应摊铺均匀,振捣密实。每浇完一个台阶应适当停顿,待其下沉。浇筑完 成后,铲除台阶外漏部分多余混凝土,并用原浆抹平。 (5) 混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得 2h,若因故使间歇时间超过 2h,则 应设施工缝,按设计要求及规范规定处理。浇筑混凝土时应注意观察模板、 螺栓、支撑木、预埋件、预留孔洞等有无位移。当发现有变形或位移时,应 立即停止浇筑,及时加固和纠正,再继续进行。 9. 振捣混凝土: 用插入式振捣器应快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏。 振捣中,应密切注视混凝土表面浮浆状况,合理掌握每一插点的振捣时间,做 到即不欠振,也不过振。振捣棒的移动间距一般不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣上一层混凝土时,应插入下层 50。 10. 混凝土养护: 混凝土浇筑完成并进行表面搓平后,应在 12h 内加以覆盖和浇水养护,浇水的 次数视气温干燥程度以能保持混凝土有足够的湿润状态为宜,养护期一般不少 于 7 天,养护应设专人负责,防止因养护不善而影响混凝土质量。 11. 模板拆除:拆除时应保证混凝土棱角不因拆模而引起损坏。 5.1.8 基础底板砼垫层施工方案

5.1.8.1 施工工艺流程 清基-→地基土密实度检测-→验槽-→在超深部位回填 C15 素砼,砌筑 240 厚 页岩砖墙-→砖砌外侧边模、地梁砖模、承台斜边砖模-→砖模抹灰-→浇筑砼垫层第 - 16 - 页 共 81 页

→养护拆模 5.1.8.2 主要施工方法 1. 土方开挖至持力层时,进行人工清底,并及时会同业主、监理、地勘、设计、 质监单位验槽,地基验槽完成后,清除表层浮土和挠动土,不留积水,立即进 行垫层砼施工,严禁晾督员晒基土并防止地基土被扰动。 2. 验槽施工前, 如局部遇软弱地基或雨水浸泡引起地基软化应采取地基加固措施。 处理方法:把局部软弱地基或水泡软化地基清除干净,直到底面满足设计要求 为止,然后用混凝土回填至原标高。 3. 委托具有资质的单位按照要求对地基土进行密实度检测。 4. 水泥砂浆砖砌外侧边模及地梁砖模高度至垫层表面。施工方法详砌体工程施工 方法。 5. 1:2.5 水泥砂浆抹砖模侧边顶边,阴阳角要抹成钝角。 6. 混凝土垫层浇筑 (1) 混凝土搅拌: 1) 搅拌前,应现场测试砂石的含水率,并调整混凝土配合比中的材料用量,换 算成每盘的材料用量。 2) 搅拌混凝土的投料顺序为:石子→水泥→外加剂粉剂→掺合料→砂子→水 (及外加剂液剂) 。计量误差应控制在规范要求以内(水、水泥、外加剂掺 合料计量误差为±2%;砂、石料误差为±3%) 。 3) 混凝土搅拌时间: 强制式搅拌机大于 90S(不掺外加剂时) ;大于 120S(掺外加剂时) 。 采用自落式搅拌机,搅拌时间在强制式搅拌机搅拌时间基础上增加 30S。 (2) 混凝土浇筑: 1) 混凝土浇筑开始前复核基础轴线、标高,在模板上标好混凝土的浇筑标高。 2) 混凝土浇筑前,垫层表面如干燥,应浇水湿润,但不得积水。 3) 浇筑中混凝土的下料口距离所浇筑混凝土的表面高度不得超过 2M,如自由 落高度超过 2M 时应采用相应措施(如串筒等) 。 4) 混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得 2h,若因故使间歇时间超过 2h,则 应设施工缝,按设计要求及规范规定处理。浇筑混凝土时应注意观察模板、 螺栓、支撑木、预埋件、预留孔洞等有无位移。当发现有变形或位移时,应
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立即停止浇筑,及时加固和纠正,再继续进行。 (3) 振捣混凝土:浇筑C15混凝土垫层,必须用平板振动器振捣密实,要求垫层 表面平整、密实、满足强度要求。 (4) 垫层施工拟采用坍落度为4~6cm的混凝土。砼采用塔吊吊运浇筑,人工找平 收光。为控制好标高和平整度,沿纵轴线方向每跨用钢筋设置标桩(横向间 距3000mm) ,基坑外侧采用50×100木枋设侧桩控制垫层砼浇筑。 7. 混凝土养护: 混凝土浇筑完成并进行表面搓平后,应在 12h 内加以覆盖和浇水养护,浇 水的次数视气温干燥程度以能保持混凝土有足够的湿润状态为宜,养护期一般 不少于 7 天,养护应设专人负责,防止因养护不善而影响混凝土质量。 5.1.9 人防地下室柔性防水工程

5.1.9.1 设计概况 1、 底板防水做法:三七灰土,分层夯实→100 厚 C15 细石混凝土→20 厚 1:2 水泥 砂浆找平→素水泥粘结层(高效多功能建筑速溶胶粉)→1.5mm 厚 APF-P 高分子湿 铺防水卷材→50 厚 C20 细石混凝土保护层→钢筋混凝土结构自防水, 抗渗等级≥P6 2、墙身防水做法:钢筋混凝土墙体自防水,抗渗等级≥P6→抹 20 厚 1:2 水泥砂浆 →APF-405 自粘聚合物改性沥青防水卷材(干铺、湿铺)→30 厚聚苯乙烯泡沫塑料 板,用聚醋酸乙烯胶粘剂粘贴保护层→三七灰土,分层夯实 3、顶板防水做法:自防水钢筋混凝土顶板(原浆收光)→20 厚 1:2 水泥砂浆找平 →自粘聚合物改性沥青防水卷材(无胎体)→C20 细石混凝土保护层,厚度≥40, 但不大于 70,内配Φ 6@200 双向钢筋网 4*4m 封缝,缝宽 20-30,缝填聚苯板,建 筑密封膏嵌缝→覆土 5.1.9.2 施工准备 1. 作业条件 (1) 地下防水层施工期间,必须保持地下水位稳定在基底500㎝以下,并保持到 防水层施工完毕。 (2) 涂刷防水层的基层表面应平整、光滑、牢固,不得有空鼓、开裂及起砂等缺 陷,表面残留的灰浆硬块及突出部份应刮平、清扫干净;阴阳角处应抹成圆 弧,圆弧半径不应小于20㎜。基层验收合格。穿墙套管应安装牢固、收头圆

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滑。 (3) 基层表面必须保持干燥,含水率不大于9%,其简易测定方法是将1㎡厚 1.5-2.0㎜的防水卷材覆盖在基层表面上,静置3-4h后,掀开片材观察,贴 基层一侧无凝结水印即可。 (4) 对涂料应进行抽样检查验收。其中同一生产厂甲组分5T为一验收批。乙组分 按产品重量配合比相应增加。每一验收批按产品的配比分别取样,甲、乙组 分样品总重为2kg。搅拌均匀后的样品分别装入干燥的样品容器中,样品容 器内应留有5%的空隙,密封并做好标志。 2. 材料准备 (1) 本工程用的聚苯乙烯泡沫塑料板、聚氨脂防水涂料须根据所需材料提前考 察、选用相关材料厂家,无三证材料不得进场,进场抽检复试合格后方可使 用。 (2) 双组分聚氨脂防水涂料:甲组分(乙氰酸基含量以3.5±0.2%为宜);乙组分 (如为羟基含量以0.7±0.1%为宜)。聚氨脂防水涂料的物理力学性能应符合 下表要求: 聚氨脂防水涂料物理力学性能指标 可 操 潮 湿 基 抗渗性(MPa) 浸 水 浸 表 9-5 水 耐水 表干 实 (h) 干 (h)

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