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19恒大城五期人防施工组织设计


作 时 面 粘 结 涂 膜 砂 浆 砂 浆 168h 后 168h 后 性 间 强 度 (30mi n) ≥0.3 迎 水 背 水 断 裂 伸 拉 伸 强 (%) 面 ≥0.6 面 ≥0.2 长率(%) ≥300 度(MPa) ≥1.65

(min) (MPa) ≥20 ≥0.3

≥80 ≤8

≤ 24

(3) 辅助材料:磷酸(用作缓凝剂)、二月桂酸二丁基锡(用作促凝剂)、乙酸乙酯 (用于稀释和清洗工具)、涂脂增强材料(聚脂无纺布),规格为60-80g/㎡,幅 宽0.96M,横向拉力100N/mm,横向延伸20%以上;符合上述指标要求的化纤 无纺布和玻璃纤维布)、基层处理剂。 3. 机具准备 (1) 操作机具:电动搅拌机、拌料桶、料桶、毛刷、滚动刷、弹簧称、小平铲、 喷灯、扫帚等。 (2) 安全防护设施:安全帽、防护手套、口罩、脚手架、消防器材。
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4. 技术准备 (1) 项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的 内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录,对 图纸中存在的问题,与设计建设监理共同协商解决,取得一致意见后,办理 图纸变更手续或技术核定单,作为施工图的变更依据和施工操作依据。技术 人员做好技术交底并形成书面文件。 (2) 对进场材料进行检查复验。 (3) 施工人员经培训、考核,并持证上岗操作。 5.1.9.3 工艺流程 1. 底板防水工艺流程 底板防水做法:三七灰土,分层夯实→100 厚 C15 细石混凝土→20 厚 1:2 水泥 砂浆找平→素水泥粘结才层(高效多功能建筑速溶胶粉)→1.5mm 厚 APF-P 高分子 湿铺防水卷材→50 厚 C20 细石混凝土保护层→钢筋混凝土结构自防水, 抗渗等级≥ P6 2. 墙身防水砼工艺流程 钢筋混凝土墙体自防水,抗渗等级≥P6→抹20厚1:2水泥砂浆→APF-405自粘聚 合物改性沥青防水卷材(干铺、湿铺)→30厚聚苯乙烯泡沫塑料板,用聚醋酸乙烯 胶粘剂粘贴保护层→三七灰土,分层夯实 3. 顶板防水砼工艺流程 顶板防水做法:自防水钢筋混凝土顶板(原浆收光)→20厚1:2水泥砂浆找平 →自粘聚合物改性沥青防水卷材(无胎体)→C20细石混凝土保护层,厚度≥40, 但不大于70,内配Φ 6@200双向钢筋网4*4m封缝,缝宽20-30,缝填聚苯板,建筑 密封膏嵌缝→覆土 5.1.9.4 主要施工方法 1. 基层清理:涂膜防水层施工前先将基层表面的尘土、砂粒、灰浆等杂物清除干 净。 2. 涂刷基层处理剂

(1) 配制基层处理剂:将聚氨脂甲料、乙料和稀释剂按产品说明书的比例(重量 比)配合搅拌均匀。配制量视施工用量而定,一次配料不宜过多。 (2) 涂刷基层处理剂:将配制好的基层处理剂混合料,用长把滚刷均匀涂刷在基 层表面,不得露底。涂刷量约为 0.3kg/㎡,涂刷后指触不粘时,即可做下道
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工序。 3. 细部附加层处理:在大面积涂刷前,应对管根、阴阳角、变形缝等细部薄弱环 节先做“一布二涂”防水附加层。具体做法是:基层处理剂表干后先涂刷一层 防水涂料,而后按加强部位尺寸(适当加宽)、形状裁好的无纺布铺贴在加强部 位,表干后,再刷第二道涂膜防水涂料;24h 实干后,即可进行大面积涂膜防 水层施工。 4. 施工涂膜防水层

(1) 涂膜材料的配制:将聚氨脂甲、乙组分按说明书的比例(重量比)配合,注入 拌料桶中, 用电动搅拌器强力搅拌均匀备用(搅拌时间不少于 5min)。 配制量 视工作量而定,配好的料 2h 内用完。 (2) 涂膜防水层的施工:将已配好的聚氨脂涂膜防水材料用塑料或者橡皮刮板涂 刷在已涂好基层处理剂且已干燥的基层表面。涂刷时要求厚薄均匀一致。对 平面基层应涂刷三~四遍, 每遍的涂布量为 0.6~0.8kg 对立面基层应涂刷 4~5 遍,每遍的涂布量为 0.5~0.6kg,涂层总厚度 1.5 ㎜。 (3) 涂完第一道涂膜后,一般需固化 5h 以上,至指触基本不粘时再按上述方法 涂刷第二、三、四、五道涂层,直至满足防水层厚度要求,其上下相邻涂层 的涂刷方向应相互垂直。涂刷防水涂料时同层涂膜的先后搭茬宽度宜为 30~50 ㎜,施工缝处搭接缝宽度应大于 100 ㎜,接涂前应将甩茬表面处理干 净。 (4) 外防外涂法施工时,应先涂刷立面后涂刷平面。平面与立面交接处应交叉搭 接。底板与立墙相连接的阴角,均应铺设聚脂无纺布进行附加增强处理。无 纺布埋入底板下约 500 ㎜,伸出立墙约 500 ㎜。具体做法是在涂刷第二遍涂 膜后立即铺贴聚脂无纺布使无纺布平坦的粘在涂膜上,在无纺布上再涂刷防 水涂料。经过 24h 的固化后方可涂刷第三遍涂膜。聚氨脂涂膜防水不宜采用 外防内涂法。 (5) 在防水层施工过程中,应采取如下措施处理相应问题: 1) 当涂料粘度过大不易涂刷,可加入少量稀释剂稀释,加入量应不大于乙料的 10%。 2) 当发生涂料固化太快、影响施工时,可加入少量磷酸或苯磺酰酸等缓凝剂, 其中加入量应不大于甲料的 0.3%。
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3) 当发生涂料固化太慢、 影响施工时, 可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂, 其加入量应不大于甲料的 0.3%。 4) 如发现乙料有沉淀现象时,应搅拌均匀后再进行配制,否则不许使用。 5. 铺 0.5 厚塑料膜保护层

(1) 满粘法:依据卷材铺贴控制基准线,先把防水卷材展开铺设在预定的部位, 调整后卷起卷材长向的 1、2 段,用火焰加热器的喷嘴距卷材面约 350,均匀 加热至卷材表面热熔胶开始熔化时(胶面发黑并呈光亮),即可边加热边缓慢 地向前滚压铺贴卷材,卷材的搭接缝部位以挤溢出热熔胶并随即刮平为好, 此段卷材铺贴完成后,卷起卷材的另一段用同样的热熔铺贴方法进行铺贴, 相邻的每幅卷材照此铺贴。后浇带、变形缝部位每侧外加 300,阴阳角、管 根部位采用满铺法铺贴。 (2) 空铺法:依据控制基准线,先卷材展开铺设在预定的部位,调整后分别掀起 相邻卷材的每个搭接边,用火焰加热器对准卷材搭接面均匀加热烘烤至卷材 表面热熔胶开始熔化时(胶面发黑并呈光亮),即可将卷材搭接面全部合贴粘 结,卷材的搭接缝部位挤溢出热熔胶并随即刮平。后浇带、变形缝的水平面 宜采用空铺法铺贴。 (3) 点粘铺贴法:卷材与基层表面粘结点 150 ㎜×150 ㎜,间距 1000 ㎜,相邻搭 接头部位必须全部满粘贴在一起。 6. 试水:工程主体结构完成之后,外墙及室内防水施工之前,周边基坑回填土之 前应及时进行结构试水试验。 7. 验收: 当最后一遍涂漠完全固化, 经检查验收合格后, 方可进行底板平面铺 0.5 厚塑料膜保护层施工。 8. 施工涂层保护层: 底板及顶板的细石砼保护层厚度为 30 ㎜,高差处、底板四 周、侧墙的迎水面的支模采用 M5 水泥砂浆边砌 240 厚砖保护墙边填实 1:2.5 水泥砂浆。 (1) 浇筑细石混凝土保护层:在铺设 0.5 厚塑料膜保护层后,即可浇筑 30mm 厚 的细石混凝土作刚性保护层。施工时必须防止施工机具损坏油毡保护层涂膜 防水层。如发现有损坏现象,必须立即用聚胺脂混合料修复后,方可继续浇 筑细石混凝土,以免留下渗漏水的隐患。 (2) 砌筑 M5 水泥砂浆边砌 240 厚砖保护墙边填实 1:2.5 水泥砂浆
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